自动废金属破碎与分拣线处理各种废金属和混合材料，回收率高，输出清洁。该系统结合先进的破碎技术、精密分拣系统和环保除尘设备，是冶炼厂、回收企业和金属加工厂的理想选择。
该生产线主要包括双轴破碎机、金属破碎机、除尘系统、磁选机和涡流分选机等关键设备。每个设备协同工作，实现从破碎大块废料到金属与非金属的精确分离的全自动化流程。
广泛的应用范围和使用领域
我们的金属破碎与分拣线适用于各种金属及部分非金属材料的回收与加工：电机定子和转子、铜铝线圈、小变压器、线路板和电子废料、铝件及合金、铁屑、混合非 ferrous 金属、玻璃及特定非金属材料。
它还可以应用于电子废物、汽车拆解和工业废料处理等场景，实现资源的高效利用。
铝回收中破碎与分拣的重要性
铝具有高度可回收性，回收过程中不影响其质量。其核心意义在于：
- 体积减小：便于运输、存储和冶炼。
- 提高冶炼效率：均匀尺寸的铝废料融化速度更快，能耗更低。
- 杂质去除：破碎过程中释放附着的塑料、橡胶等非金属杂质，提高回收铝的纯度。
- 合金分离：分拣可实现不同铝合金的分离，确保回收铝符合特定质量标准。
在废铝回收中，合理的破碎与分拣配置直接影响最终产品质量和经济效益。
金属破碎与分拣线主要优势
- 高效回收：采用先进的双轴破碎和锤式破碎技术，高效处理大块废料到细碎料。
- 精确分拣：结合磁选机和涡流分选机，准确分离铁金属、非铁金属及部分非金属材料。
- 环保设计：配备高效除尘系统，防止破碎和分拣过程中产生二次污染。
- 节能可靠：全自动化，结构合理，功耗低，维护成本少，运行稳定。
- 定制方案：根据不同回收企业的需求，提供不同容量和配置的生产线定制服务。
为了帮助您更好地了解每台设备的功能，现提供金属破碎与分拣线关键设备的详细介绍。
双轴撕碎机
工业双轴破碎机是一种高效的物料破碎设备，通过剪切、撕裂和压缩将大块废料粉碎成可控、较小的碎片。具有出料均匀、粒度可控的特点，是金属破碎与分拣生产线的关键初级破碎设备。
适用材料范围
能处理各种大块或高韧性材料，包括易拉罐、油漆罐、铁屑、汽车车身、废旧家电外壳（塑料/金属）、大型管道和配件、叉车托盘、轮胎、铝、铜、厚度低于5mm的铁板、废旧线路板和废旧电缆。
工作原理
- 破碎机采用双轴独立驱动设计，运行中产生自加压，实现自动送料。
- 材料通过送料系统进入破碎腔，腔内安装多组高强度破碎刀片。通过剪切、撕裂和压缩等复合作用，将材料粉碎成小块，并从腔体底部排出。
- 独特的轴刀结构结合四角旋转刀，防止轴缠绕或设备卡死，即使在低速高扭矩条件下也能保证长时间稳定运行。
废料处理与多功能应用
除金属回收外，双轴破碎机还能处理高韧性和粘性材料，如塑料、橡胶和工业废料，具有多功能性。
在废料体积减量（破碎固体废物、生活垃圾、厨余垃圾、电子废料、园林废弃物和动物副产品）、资源回收和环境治理中发挥重要作用，为金属破碎与分拣线提供坚实基础。
技术参数
| 模型 | 工具规格 | 功率（kW） | 工具数量 | 产能（公斤/小时） | 入口尺寸(mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
金属破碎机
废铝破碎机：撕碎和粉碎金属至3-10厘米的可管理尺寸，是冶炼厂、回收站和钢铁企业的理想前端处理设备，也可用于金属屑的集中处理。
设备详情
- 耐磨锤头和筛板：由高强度合金钢铸造，延长使用寿命，提高破碎效率。工具配置可根据材料性质调整。
- 重型转子结构：加固转子，采用铸钢轴承座设计，增强整体强度和运行稳定性。
- 全铜芯电机：提供强劲动力，低能耗，使用寿命长。
- 增强框架：采用加厚钢板和高强度焊接技术，具有优异的抗冲击、耐磨和安全性能。
- 安全保护系统：具有过载保护、联锁装置和密封进料口，防止物料飞溅，确保操作安全。
工作流程
- 金属材料通过进料口进入破碎腔。在高速旋转的锤头和转子产生的冲击、剪切和摩擦力作用下，材料被迅速破碎。
- 破碎后物料受到离心力和反复锤击，尺寸减小至能通过筛孔（3–10厘米），然后从底部排出。
- 通过调节筛孔和工具配置，最终产出尺寸可灵活调节，以满足不同的金属回收需求。
技术数据
| 模型 | 功率（千瓦） | 转速(r/min) | 产能(公斤/小时) | 尺寸(mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110×2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160×2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220×2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
涡流分选机
涡流分选机代表新一代金属与非金属分离设备，主要用于自动分离铜、铝、锌等非磁性非铁金属。对粒径超过2mm的非铁金属材料具有优异的分离性能。
适用材料范围广
此废钢分拣设备适用于处理多种破碎材料，包括城市固体废物、工业固体废物、电子废料、玻璃碎片、废塑料和混合金属。
特别适合回收铜、铝等非铁金属，适应性强，几乎满足所有金属回收企业的分拣需求。
工作原理
- 涡流分选机利用金属的不同导电性。在快速变化的磁场作用下产生涡流，产生排斥力，自动将非 ferrous 金属与非金属分离。
- 设备通过物理手段实现分离，不产生废气或废水。高速磁辊加速旋转，将金属颗粒沿不同轨迹推进，实现精确分离。
核心优势
- 与传统手工分拣方法相比，涡流分选器在分拣质量和速度方面具有显著提升。
- 涡流分选机具有正反转控制功能，可根据物料大小、重心和形状灵活调节。这使设备能适应更复杂的分拣环境。
- 对细颗粒和较大金属碎片都能实现高精度分离。
机器参数
| 模型 | 转速 (r/min) | 带宽 (mm) | 容量 (t/h) | 力量 （千瓦） | 重量 (kg) | 方面 (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
金属干磨机
金属干式研磨抛光机是金属破碎与分拣线的辅助设备，主要用于去毛刺、除锈、倒角和表面抛光，适用于金属、热加工铁、非 ferrous 金属及非金属部件的表面处理。
特别适用于完成易变形工件的表面处理，提高表面粗糙度1-2级，且不改变原始尺寸精度。该设备适合中大型工件的表面处理。
工作原理
- 该设备采用电动机和减速器驱动滚筒旋转，适用于处理直径高达400mm的含油或生锈的金属或废铝材料。
- 滚筒内，材料和磨料介质不断翻滚、滚动、摩擦和搅拌。该过程使磨料介质吸附并去除材料表面的油脂和锈蚀，实现高效干式除油除锈。
金属破碎与分拣线案例
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