自動廃金属破砕および選別ラインは、さまざまなスクラップ金属と混合材料を処理し、高い回収率とクリーンな出力を実現します。この統合システムは、高度なシュレッディング技術、精密選別システム、環境に優しい粉塵除去装置を組み合わせており、溶解炉、リサイクル企業、金属加工工場に最適です。
この生産ラインは、二軸シュレッダー、金属クラッシャー、粉塵収集システム、磁気分離器、渦電流分離器などの主要機器を含みます。各機器は連携して、破砕から金属と非金属の正確な分離まで、全自動処理を実現します。
適用範囲と用途の広さ
当社の金属破砕および選別ラインは、さまざまな金属や一部の非金属材料の回収と処理に適しています：モーターのステータ、ローター、銅およびアルミニウムコイル、小型トランス、回路基板と電子廃棄物、アルミ部品と合金、鉄スクラップ、非鉄金属の混合物、ガラス、特定の非金属材料。
電子廃棄物、自動車解体、産業廃棄物処理などのシナリオにも適用でき、資源の効率的な利用を可能にします。
アルミリサイクルにおける破砕と選別の重要性
アルミニウムは高いリサイクル性を持ち、品質を損なうことなくリサイクル可能です。その核心的意義は次の通りです：
- 体積削減：輸送、保管、溶解を容易にします。
- 高効率な溶解効率：均一なサイズのアルミニウムスクラップは、より少ないエネルギーで早く溶けます。
- 不純物除去：破砕工程で付着したプラスチック、ゴム、その他の非金属不純物を除去し、リサイクルアルミニウムの純度を高めます。
- 合金分離：選別により、異なるアルミニウム合金を分離し、リサイクルされたアルミニウムが特定の品質基準を満たすようにします。
スクラップアルミニウムリサイクルにおいて、破砕と選別の適切な構成は最終製品の品質と経済効率に直接影響します。
金属破砕および選別ラインの主な利点
- 高効率リサイクル：先進の二軸シュレッディングとハンマー破砕技術を利用し、大きな廃棄物塊から微細な破片まで効率的に処理します。
- 正確な選別：磁気分離器と渦電流分離器を組み合わせて、鉄、非鉄金属、特定の非金属材料を正確に分離します。
- エコフレンドリー設計：高効率の粉塵収集システムを備え、破砕および選別中の二次汚染を防止します。
- 省エネで信頼性が高い：完全自動化された合理的な構造で、低消費電力、最小限のメンテナンスコスト、安定した運転を実現します。
- カスタマイズされたソリューション：さまざまなリサイクル企業のニーズに合わせた容量と構成の生産ラインを提供します。
各機器の機能をよりよく理解していただくために、金属破砕および選別ラインの主要な個別機械について詳しく紹介します。
両軸シュレッダー
の industrial twin-shaft shredder is a highly efficient material reduction device that pulverizes large waste pieces into controllable, smaller fragments through shearing, tearing, and compression. Characterized by uniform output and controllable particle size, it serves as the critical primary shredding equipment in metal crushing and sorting lines.
適用材料範囲
飲料缶、塗料缶、鉄粉、自動車の車体、廃棄家電ケース（プラスチック/金属）、大型パイプや継手、フォークリフトパレット、タイヤ、アルミ、銅、厚さ5mm未満の鉄板、スクラップ回路基板、廃電線など、多種多様な大型または高靭性材料の処理が可能です。
作業原則
- シュレッダーは二軸独立駆動設計を採用し、運転中に自己加圧を生成して自動給料を可能にします。
- 材料は給料システムを通じて破砕室に入り、複数の高強度破砕刃が装備されています。剪断、裂き、圧縮の複合力により、材料は小片に破砕され、下部から排出されます。
- 独特のシャフトブレード構造と四隅回転ブレードにより、低速・高トルク条件下でもシャフトの絡まりや機器の詰まりを防ぎ、長期にわたる安定運転を保証します。
廃棄物処理と多機能応用
金属リサイクル以外にも、ツインシャフトシュレッダーは、プラスチック、ゴム、産業廃棄物などの高弾性・粘性材料の処理も可能で、多目的に機能します。
廃棄物の体積削減（固体廃棄物、家庭ごみ、食品廃棄物、電子廃棄物、庭園廃棄物、動物副産物の破砕）、資源リサイクル、環境処理において重要な役割を果たし、金属破砕および選別ラインの堅固な基盤を提供します。
技術的パラメータ
| モデル | 工具仕様 | 出力（kW） | 工具の数 | 能力(kg/h) | 入口サイズ（mm） |
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
金属クラッシャー
スクラップアルミニウムクラッシャーは、金属を3〜10cmの管理可能なサイズに裂き、破砕し、金属溶解工場、リサイクル施設、鉄鋼企業の前処理装置として理想的です。また、固定場所での金属チップの集中処理にも使用できます。
機械の詳細
- 耐摩耗ハンマーとスクリーンプレート：高強度合金鋼から鋳造され、耐摩耗性と高破砕効率を長持ちさせます。工具の構成は材料の特性に応じて調整可能です。
- 重負荷ローター構造：鋳鋼ベアリングハウジングを備えた補強ローターは、全体の強度と運転安定性を向上させます。
- 全銅コアモーター：強力な出力、低エネルギー消費、長寿命を実現
- 補強フレーム：高強度の鋼板と高強度溶接技術を用いて、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、安全性を向上させています。
- 安全保護システム：過負荷保護、インターロック装置、密閉給料口を備え、材料の飛び出しを防止し、安全な運転を確保します。
作業工程
- 金属材料は、投入口から破砕室に入り、高速回転するハンマーとローターによる衝撃、剪断、摩擦力の作用で迅速に破砕されます。
- 破砕された材料は遠心力とハンマーの繰り返し衝撃により、サイズが3〜10cmの範囲に縮小されます。処理された材料は底部から排出されます。
- スクリーンプレートの穴径と工具構成を調整することで、最終出力サイズを柔軟に制御でき、多様な金属リサイクルの要件に対応します。
技術データ
| モデル | 電力(kw) | 回転速度(r/min) | 能力(kg/h) | サイズ(mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110×2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160×2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220×2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
渦電流分離器
渦電流分離器は、金属と非金属を分離する新世代の装置で、主に銅、アルミニウム、亜鉛などの非磁性非鉄金属を自動的に分離します。粒径2mmを超える非鉄金属材料に対して優れた分離性能を発揮します。
適用材料の幅広い範囲
このスクラップ鋼の選別装置は、都市ごみ、産業廃棄物、電子廃棄物、ガラス片、廃プラスチック、金属混合物など、多様な破砕材料の処理に適しています。
銅やアルミニウムなどの非鉄金属の回収に特に効果的です。高い適応性により、ほぼすべての金属リサイクル企業の選別要件を満たします。
作業原則
- 渦電流分離器は、金属の電気伝導性の違いを利用します。急速に変化する磁場に曝されると渦電流が発生し、反発力を生み出して非鉄金属と非金属を自動的に分離します。
- 装置は物理的手段で分離を行い、排気ガスや排水を発生させません。高速磁気ロールが回転を加速し、金属粒子を異なる軌道に押し出して正確な分離を実現します。
コアの利点
- 従来の手動選別方法と比較して、渦電流分離器は選別の質と速度に大きな改善をもたらします。
- 磁気ロールは前後回転制御が可能で、材料のサイズ、重心、形状に応じて柔軟に調整できます。これにより、より複雑な選別環境に適応します。
- 微細粒子から大型金属片まで高精度の分離が可能です。
マシンパラメータ
| モデル | 回転速度 (r/min) | ベルト幅 (mm) | 容量 (t/h) | 力 (キロワット) | 重さ (kg) | 寸法 (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
金属乾式ミル
金属乾式研磨および研磨機は、金属破砕および選別ラインの補助装置としてオプションで、主に金属、熱間加工鉄、非鉄金属、非金属部品のバリ取り、錆除去、面取り、表面研磨に使用されます。
変形しやすい中大型のワークピースの仕上げに特に適しており、表面粗さを1〜2等級向上させながら、元の寸法精度を維持します。この機械は中大型のワークピースの表面処理に最適です。
作業原則
- 装置は電動モーターと減速機を用いてドラムの回転を駆動し、油や錆の付着した金属またはスクラップアルミニウム材料（直径最大400mm）を処理します。
- ドラム内では、材料と研磨媒体が連続的に転がり、摩擦や撹拌を行います。この過程で研磨媒体は油や錆を吸着・除去し、乾式脱脂と錆除去を高効率で行います。
金属破砕および選別ラインのケース
生産能力の向上、金属純度の向上、労働コストの削減など、ニーズに合わせたシステム構成と技術サポートを提供します。今すぐお問い合わせください。