Jalur penghancuran dan penyortiran logam limbah otomatis memproses berbagai logam bekas dan bahan campuran, mencapai tingkat pemulihan tinggi dan output bersih. Sistem terintegrasi ini menggabungkan teknologi penghancuran canggih, sistem penyortiran presisi, dan peralatan penghilangan debu ramah lingkungan, menjadikannya pilihan ideal untuk peleburan, perusahaan daur ulang, dan pabrik pengolahan logam.
Rangkaian produksi ini terutama mencakup peralatan utama seperti penghancur dengan dua poros, penghancur logam, sistem pengumpan debu, pemisah magnetik, dan pemisah arus eddy. Setiap peralatan bekerja secara terkoordinasi untuk mencapai proses otomatis penuh sepanjang alur kerja—dari penghancuran potongan sampah besar hingga pemisahan logam dan non-logam yang presisi.
Lingkup Aplikasi dan Bidang Penggunaan yang Luas
Jalur penghancuran dan penyortiran logam kami cocok untuk pemulihan dan pengolahan berbagai logam dan bahan non-logam tertentu: stator dan rotor motor, kumparan tembaga dan aluminium, transformator kecil, papan sirkuit dan limbah elektronik, bagian aluminium dan paduan, limbah besi, logam non-besi campuran, kaca, dan bahan non-logam tertentu.
Ini juga dapat diterapkan dalam skenario seperti limbah elektronik, pembongkaran kendaraan, dan pengolahan limbah industri, memungkinkan pemanfaatan sumber daya yang efisien.
Pentingnya Penghancuran dan Penyortiran dalam Daur Ulang Aluminium
Aluminium memiliki tingkat daur ulang tinggi dan dapat didaur ulang tanpa mengurangi kualitasnya. Inti pentingnya terletak pada:
- Pengurangan volume: memudahkan transportasi, penyimpanan, dan peleburan.
- Efisiensi peleburan yang ditingkatkan: limbah aluminium berukuran seragam mencair lebih cepat dengan konsumsi energi yang lebih rendah.
- Penghilangan kotoran: proses penghancuran melepaskan plastik, karet, dan kontaminan non-logam lainnya yang menempel, meningkatkan kemurnian aluminium daur ulang.
- Pemisahan paduan: penyortiran memungkinkan pemisahan berbagai paduan aluminium, memastikan aluminium daur ulang memenuhi standar kualitas tertentu.
Dalam daur ulang aluminium bekas, konfigurasi penghancuran dan penyortiran yang tepat secara langsung mempengaruhi kualitas produk akhir dan efisiensi ekonomi.
Keunggulan utama jalur penghancuran dan penyortiran logam
- Daur ulang efisien: memanfaatkan teknologi penghancuran dengan dua poros dan penghancur palu canggih untuk memproses bahan dari potongan limbah besar hingga fragmen halus secara efisien.
- Penyortiran yang akurat: menggabungkan pemisah magnetik dengan pemisah arus eddy untuk secara akurat memisahkan logam ferrous, logam non-ferrous, dan bahan non-logam tertentu.
- Desain ramah lingkungan: dilengkapi sistem pengumpan debu berefisiensi tinggi untuk mencegah polusi sekunder selama proses penghancuran dan penyortiran.
- Efisien energi dan andal: sepenuhnya otomatis dengan struktur rasional, konsumsi daya rendah, biaya perawatan minimal, dan operasi stabil.
- Solusi yang disesuaikan: jalur produksi yang disesuaikan dengan kapasitas dan konfigurasi berbeda untuk memenuhi kebutuhan spesifik dari berbagai perusahaan daur ulang.
Untuk membantu Anda memahami fungsi masing-masing peralatan, kami akan memberikan pengenalan rinci tentang mesin utama dalam jalur penghancuran dan penyortiran logam.
penghancur poros ganda
Penghancur dan Penyortir Logam Industri Dua Poros adalah perangkat pengurangan bahan yang sangat efisien yang menghancurkan potongan limbah besar menjadi fragmen yang lebih kecil dan dapat dikendalikan melalui pemotongan, penarikan, dan kompresi. Dengan output yang seragam dan ukuran partikel yang dapat dikendalikan, ini berfungsi sebagai peralatan penghancur utama dalam jalur produksi penghancuran dan penyortiran logam.
Rentang Material yang Dapat Diterapkan
Mampu memproses berbagai bahan besar atau berketahanan tinggi, termasuk kaleng minuman, kaleng cat, serbuk besi, bodi mobil, casing perangkat yang dibuang (plastik/logam), pipa besar dan fitting, palet forklift, ban, aluminium, tembaga, lembaran besi di bawah 5mm tebal, papan sirkuit bekas, dan kabel limbah.
Prinsip Kerja
- Penghancur menggunakan desain penggerak independen dengan dua poros, menghasilkan tekanan sendiri selama operasi untuk memungkinkan pengumpanan otomatis.
- Bahan masuk ke ruang penghancur melalui sistem umpan, di mana beberapa set bilah penghancur berkekuatan tinggi dipasang. Melalui gabungan gaya pemotongan, penarikan, dan kompresi, bahan dihancurkan menjadi potongan kecil dan dikeluarkan dari bagian bawah ruang.
- Struktur poros-bilah yang unik dikombinasikan dengan bilah berputar di empat sudut mencegah terjeratnya poros atau tersangkutnya peralatan bahkan di bawah kondisi kecepatan rendah dan torsi tinggi, memastikan operasi stabil jangka panjang.
Pengolahan Limbah dan Aplikasi Multi-Fungsi
Selain daur ulang logam, penghancur dengan dua poros memproses bahan yang sangat tahan dan kental seperti plastik, karet, dan limbah industri, memberikan fungsi multi guna.
Memainkan peran penting dalam pengurangan volume limbah (penghancuran limbah padat, sampah rumah tangga, limbah makanan, limbah elektronik, limbah taman, dan produk sampingan hewan), daur ulang sumber daya, dan pengolahan lingkungan, memberikan fondasi kokoh untuk jalur penghancuran dan penyortiran logam.
parameter teknis
| Model | Spesifikasi Alat | Daya (kW) | Jumlah Alat | Kapasitas (kg/jam) | Ukuran Masukan (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
penghancur logam
Penghancur aluminium bekas memotong dan menghancurkan logam menjadi ukuran yang dapat dikelola 3–10 cm, menjadikannya peralatan proses depan yang ideal untuk pabrik peleburan logam, fasilitas daur ulang, dan perusahaan baja. Mereka juga dapat digunakan untuk pengolahan terpusat chip logam di lokasi tetap.
detail mesin
- Kepala palu dan pelat layar tahan aus: dicast dari baja paduan berkekuatan tinggi untuk umur pakai yang lebih panjang dan efisiensi penghancuran yang tinggi. Konfigurasi alat dapat disesuaikan berdasarkan sifat bahan.
- Struktur rotor berat: rotor yang diperkuat dengan desain rumah bantalan dari baja cor meningkatkan kekuatan dan stabilitas operasional secara keseluruhan.
- Motor inti tembaga seluruh: memberikan daya yang kuat, konsumsi energi rendah, dan umur layanan yang panjang.
- Rangka diperkuat: dibangun dengan pelat baja tebal ekstra dan teknik pengelasan berkekuatan tinggi untuk ketahanan benturan, ketahanan aus, dan keandalan keselamatan yang lebih baik.
- Sistem perlindungan keselamatan: dilengkapi perlindungan beban berlebih, perangkat penguncian, dan lubang umpan tertutup untuk mencegah material keluar dan memastikan keselamatan operasional.
Proses Kerja
- Bahan logam masuk ke ruang penghancur melalui lubang umpan. Di bawah gaya tumbukan, gesekan, dan dampak yang dihasilkan oleh palu dan rotor berkecepatan tinggi, bahan dihancurkan dengan cepat.
- Bahan yang dihancurkan dikenai gaya sentrifugal dan pukulan palu berulang, mengurangi ukurannya agar dapat melewati lubang layar (3–10 cm). Bahan yang diproses kemudian dikeluarkan dari bagian bawah.
- Dengan menyesuaikan ukuran lubang pelat layar dan konfigurasi alat, ukuran output akhir dapat diatur secara fleksibel untuk memenuhi berbagai kebutuhan daur ulang logam.
data teknis
| Model | Kekuatan (kw) | Kecepatan putar(r/menit) | Kapasitas (kg/jam) | Ukuran(mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110×2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160×2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220×2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
Pemisah arus eddy
Pemisah arus eddy mewakili generasi baru peralatan untuk memisahkan logam dari non-logam, terutama digunakan untuk memisahkan otomatis berbagai logam non-magnetik non-besi seperti tembaga, aluminium, dan seng. Mereka memberikan performa pemisahan yang luar biasa untuk bahan logam non-besi dengan ukuran partikel lebih dari 2mm.
Beragam Material yang Dapat Diterapkan
Peralatan penyortiran baja bekas ini cocok untuk memproses berbagai bahan yang dihancurkan, termasuk limbah padat kota, limbah padat industri, limbah elektronik, fragmen kaca, plastik limbah, dan logam campuran.
Ini sangat efektif dalam pemulihan logam non-besi, seperti tembaga dan aluminium. Kemampuannya yang kuat untuk beradaptasi memungkinkan memenuhi hampir semua kebutuhan penyortiran perusahaan daur ulang logam.
Prinsip Kerja
- Pemisah arus eddy memanfaatkan konduktivitas listrik berbeda dari logam. Ketika terpapar medan magnet yang berubah dengan cepat, arus eddy dihasilkan, menghasilkan gaya tolak yang secara otomatis memisahkan logam non-besi dari non-logam.
- Peralatan ini mencapai pemisahan melalui cara fisik, tidak menghasilkan gas buang atau limbah cair. Rol magnet berkecepatan tinggi mempercepat rotasi, mendorong partikel logam ke jalur berbeda untuk mencapai pemisahan yang tepat.
Keunggulan Utama
- Dibandingkan metode penyortiran manual tradisional, pemisah arus eddy memberikan peningkatan signifikan dalam kualitas dan kecepatan penyortiran.
- Rol magnetik memiliki kontrol rotasi maju dan mundur, memungkinkan penyesuaian fleksibel berdasarkan ukuran material, pusat gravitasi, dan bentuknya. Ini memungkinkan peralatan beradaptasi dengan lingkungan penyortiran yang lebih kompleks.
- Pemisahan presisi tinggi dapat dicapai untuk partikel halus maupun fragmen logam yang lebih besar.
parameter mesin
| Model | Kecepatan Putar (r/min) | Lebar Sabuk (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kekuatan (kw) | Berat (kg) | Ukuran (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
penggiling kering logam
Mesin penggiling dan poles kering logam ini adalah perangkat tambahan opsional untuk jalur penghancuran dan penyortiran logam, terutama digunakan untuk menghilangkan burr, karat, chamfer, dan memoles permukaan logam, besi panas, logam non-besi, dan komponen non-logam.
Mesin penggiling dan poles kering logam ini adalah perangkat tambahan opsional untuk jalur penghancuran dan penyortiran logam, terutama digunakan untuk menghilangkan burr, karat, chamfer, dan memoles permukaan logam, besi panas, logam non-besi, dan komponen non-logam.
Prinsip Kerja
- Peralatan ini menggunakan motor listrik dan reducer untuk menggerakkan rotasi drum, menangani bahan logam atau aluminium bekas dengan kontaminasi minyak atau karat hingga diameter 400mm.
- Di dalam drum, bahan dan media abrasif mengalami gulungan, berguling, gesekan, dan agitasi secara terus-menerus. Proses ini memungkinkan media abrasif menyerap dan menghilangkan minyak dan karat dari permukaan bahan, mencapai degreasing kering dan penghilangan karat yang sangat efisien.
kasus jalur penghancuran dan penyortiran logam
Apakah Anda perlu meningkatkan kapasitas produksi, meningkatkan kemurnian logam, atau mengurangi biaya tenaga kerja, kami dapat menyediakan konfigurasi sistem yang disesuaikan dan dukungan teknis. Hubungi kami hari ini untuk solusi profesional dan penawaran jalur penghancuran dan penyortiran logam.