La ligne automatique de broyage et tri des métaux récupère et trie divers métaux et matériaux mixtes, obtenant des taux de récupération élevés et une sortie propre. Ce système intégré combine une technologie de broyage avancée, des systèmes de tri de précision et un équipement d’élimination des poussières respectueux de l’environnement, faisant de lui un choix idéal pour les fonderies, les entreprises de recyclage et les ateliers de traitement du métal.
Cette ligne de production comprend principalement des équipements clés tels que des détripieurs à double arbre, des concasseur de métal, des systèmes de collecte de poussière, des séparateurs magnétiques et des séparateurs à courant d Eddy. Chaque pièce travaille en coordination pour assurer un traitement entièrement automatisé tout au long du flux — du broyage des gros morceaux de ferraille à la séparation précise des métaux et des non-métaux.
Large éventail d’applications et domaines d’utilisation
Notre ligne de broyage et tri du métal convient à la récupération et au traitement de divers métaux et de certains matériaux non métalliques : stators et rotors de moteurs, bobines cuivre et aluminium, petits transformateurs, cartes de circuits et déchets électroniques, pièces et alliages d’aluminium, ferrailles ferreux, métaux non ferreux mélangés, verre et certains matériaux non métalliques.
Il peut également être utilisé dans des scénarios tels que les déchets électroniques, le démontage automobile et le traitement des déchets industriels, permettant une utilisation efficace des ressources.
Importance du broyage et du tri dans le recyclage de l’aluminium
L’aluminium est hautement recyclable et peut être recyclé sans compromettre la qualité. Son importance centrale réside dans :
- Réduction du volume : facilite le transport, le stockage et la fonte.
- Efficacité de fusion améliorée : les residues d’aluminium de taille uniforme fondent plus rapidement avec une consommation d’énergie plus faible.
- Élimination des impuretés : le processus de broyage libère des plastiques, caoutchouc et autres contaminants non métalliques adhérents, améliorant la pureté de l’aluminium recyclé.
- Séparation des alliages : le tri permet de séparer différents alliages d’aluminium, garantissant que l’aluminium recyclé réponde à des normes de qualité spécifiques.
Dans le recyclage des rallages d’aluminium, la configuration appropriée du broyage et du tri influence directement la qualité du produit final et l’efficacité économique.
avantages clés de broyage et tri du métal et de la ligne
- Recyclage haute efficacité : utilise une technologie de broyage à double arbre et de concassage par marteaux de pointe pour traiter efficacement des matériaux allant de gros morceaux de déchet à des fragments fins.
- Tri précis : combine des séparateurs magnétiques avec des séparateurs à courant d Eddy pour séparer avec précision les métaux ferreux, les métaux non ferreux et certains matériaux non métalliques.
- Conception écologique : équipé d’un système de collecte de poussière haute efficacité pour prévenir la pollution secondaire lors du broyage et du tri.
- Économe en énergie et fiable : entièrement automatisé avec une structure rationnelle, faible consommation, coûts d’entretien minimes et fonctionnement stable.
- Solutions personnalisées : lignes de production sur mesure avec capacités et configurations variées pour répondre aux besoins spécifiques de différentes entreprises de recyclage.
Pour mieux comprendre les fonctions de chaque pièce d’équipement, nous allons maintenant proposer une présentation détaillée des machines clés dans la ligne de broyage et tri du métal.
broyeur à double arbre
Le broyeur-twin industriel est un dispositif de réduction de matériau hautement efficace qui pulvérise de gros morceaux de déchets en fragments plus petits et contrôlables par cisaillement, déchirure et compression. Caractérisé par une production uniforme et une taille de particule maîtrisable, il sert d’équipement primaire de concassage dans les lignes de broyage et tri du métal.
Domaine de matériaux applicable
Capable de traiter divers matériaux encombrants ou à haute ténacité, y compris boîtes de boissons, boîtes de peinture, limaille de fer, carrosseries de voitures, boîtiers d’appareils abandonnés (plastique/métal), gros tuyaux et raccords, palettes de chariots élévateurs, pneus, aluminium, cuivre, tôles en fer de moins de 5 mm d’épaisseur, circuits imprimés de récupération et câbles déchets.
Principe de travail
- Le broyeur adopte un design d’entraînement indépendant à double arbre, générant une auto-pression lors du fonctionnement pour permettre l’alimentation automatique.
- Le matériau entre dans la chambre de broyage via le système d’alimentation, où plusieurs jeux de lames de broyage à haute résistance sont installés. Par action combinée de cisaillement, déchirure et compression, les matériaux sont broyés en petits morceaux et déchargés par la partie inférieure de la chambre.
- La structure unique d’arbre et de lames associée à des lames rotatives à quatre coins empêche l’emmêlement d’arbres ou le blocage de l’équipement, même en conditions à vitesse réduite et couple élevé, assurant un fonctionnement stable à long terme.
Traitement des déchets et applications multifonctions
Au-delà du recyclage du métal, le broyeur à double arbre traite des matériaux très résilients et visqueux comme les plastiques, le caoutchouc et les déchets industriels, offrant une fonctionnalité polyvalente.
Joue un rôle vital dans la réduction du volume des déchets (broyage des déchets solides, ordures ménagères, déchets alimentaires, déchets électroniques, déchets de jardin et sous-produits animaux), recyclage des ressources et traitement environnemental, posant une base solide pour les lignes de broyage et tri du métal.
paramètres techniques
| Modèle | Spécification des outils | Puissance (kW) | Nombre d’outils | Capacité (kg/h) | Taille d’entrée (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
Concasseur de métal
Les concasseurs de recyclage d’aluminium recyclé déchirent et broient le métal en tailles gérables de 3–10 cm, ce qui en fait des équipements d’avant-traitement idéaux pour les fonderies, les installations de recyclage et les entreprises sidérurgiques. Ils peuvent également être utilisés pour le traitement centralisé des copeaux de métal en local fixe.
Détails de la machine
- Têtes de marteau et grilles résistantes à l’usure : forgées dans de l’acier d’alliage à haute résistance pour une longévité et une efficacité de broyage accrues. Les configurations d’outils peuvent être ajustées en fonction des propriétés du matériau.
- Architecture du rotor robuste : rotor renforcé avec un logement de palier en acier casting pour une résistance globale et une stabilité opérationnelle accrues.
- Moteur cœur tout cuivre: fournit une puissance robuste, faible consommation d’énergie et une durée de vie prolongée.
- Cadre renforcé : construit avec des plaques d’acier épaisses et des techniques de soudage haute résistance pour une meilleure résistance aux chocs, à l’usure et une sécurité renforcée.
- Système de protection de sécurité : comprend une protection contre les surcharges, des dispositifs d’enclenchement et des ouvertures d’alimentation scellées pour prévenir l’éjection des matériaux et assurer la sécurité opérationnelle.
Processus de travail
- Les matériaux métalliques entrent dans la chambre de broyage par l’ouverture d’alimentation. Sous l’effet combiné des chocs, des cisaillements et des frottements générés par les marteaux et le rotor à grande vitesse, les matériaux sont rapidement broyés.
- Les matériaux broyés subissent une force centrifuge et des impacts répétés de marteaux, les réduisant à une taille capable de passer à travers les ouvertures de la grille (3–10 cm). Le matériau traité est ensuite déchargé par le bas.
- En ajustant l’ouverture de la grille et la configuration des outils, la taille de sortie finale peut être réglementée de manière flexible pour répondre à divers besoins de recyclage des métaux.
données techniques
| Modèle | Puissance (kw) | Vitesse de rotation (r/min) | Capacité (kg/h) | Taille(mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110×2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160×2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220×2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
Séparateur à courant d Eddy
Les séparateurs à courant d Eddy représentent une nouvelle génération d’équipements pour séparer les métaux des non-métaux, principalement utilisés pour séparer automatiquement divers métaux non ferreux non magnétiques tels que le cuivre, l’aluminium et le zinc. Ils offrent des performances de séparation exceptionnelles pour les matériaux métalliques non ferreux dont la taille des particules dépasse 2 mm.
Large éventail de matériaux applicables
Cet équipement de tri du fer et de l’acier est adapté au traitement d’une large gamme de matériaux broyés, y compris déchets ménagers, déchets industriels solides, rebuts électroniques, fragments de verre, déchets plastiques, et métaux mélangés.
Il est particulièrement efficace pour récupérer les métaux non ferreux, tels que le cuivre et l’aluminium. Leur grande adaptabilité leur permet de répondre à presque toutes les exigences de tri des entreprises de recyclage du métal.
Principe de travail
- Le séparateur à courant d Eddy utilise la conductivité électrique différente des métaux. Lorsqu’il est exposé à un champ magnétique qui change rapidement, des courants d Eddy sont générés, produisant des forces répulsives qui séparent automatiquement les métaux non ferreux des non-métaux.
- L’équipement réalise la séparation par des moyens physiques, sans gaz d’échappement ni eau usée. Un rouleau magnétique à grande vitesse accélère la rotation, propulsant les particules métalliques sur des trajectoires distinctes pour obtenir une séparation précise.
Avantages principaux
- Par rapport aux méthodes de tri manuelles traditionnelles, les séparateurs à courant d Eddy offrent des améliorations significatives en qualité et en vitesse de tri.
- Le tambour magnétique présente un contrôle de rotation vers l’avant et l’arrière, permettant un ajustement flexible en fonction de la taille du matériau, du centre de gravité et de la forme. Cela permet à l’équipement de s’adapter à des environnements de tri plus complexes.
- Une séparation de haute précision est réalisable pour les particules fines et les plus gros fragments métalliques.
paramètres de la machine
| Modèle | Vitesse de rotation (r/min) | Largeur de la courroie (mm) | Capacité (t/h) | Pouvoir (kW) | Poids (kg) | Dimensions (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
Broyeur à sec de métal
La machine d’usinage et de polissage à sec du métal est un dispositif auxiliaire optionnel pour les lignes de broyage et tri du métal, principalement utilisé pour le débavurage, le dégraissage, le chanfreinage et le polissage de surface des métaux, du fer travaillé à chaud, des métaux non ferreux et des composants non métalliques.
Il convient particulièrement au fini des pièces faciles à déformer, améliorant la rugosité de surface de 1 à 2 grades sans modifier la précision dimensionnelle originale. Cette machine est idéale pour le traitement de surface de pièces de taille moyenne à grande.
Principe de travail
- L’équipement utilise un moteur électrique et un réducteur pour entraîner la rotation du tambour, manipulant des matériaux en aluminium ou en fer avec contamination par huile ou rouille jusqu’à 400 mm de diamètre.
- À l’intérieur du tambour, les matériaux et les médias abrasifs subissent un roulement continu, un roulage, des frottements et une agitation. Ce processus permet aux médias abrasifs d’absorber et d’enlever l’huile et la rouille des surfaces des matériaux, obtenant un dégraissage et une dérochage à sec très efficaces.
ouvertures de la ligne de broyage et tri du métal
Que vous cherchiez à augmenter la capacité de production, améliorer la pureté du métal ou réduire les coûts de main-d’œuvre, nous pouvons vous proposer des configurations système personnalisées et un support technique. Contactez-nous dès aujourd’hui pour des solutions professionnelles et des devis sur les lignes de broyage et tri du métal.