La línea automática de trituración y clasificación de residuos metálicos procesa diversos metales de desecho y materiales mezclados, logrando altas tasas de recuperación y salida limpia. Este sistema integrado combina tecnología avanzada de trituración, sistemas de clasificación de precisión y equipos de eliminación de polvo ecológicos, siendo una opción ideal para fundiciones, empresas de reciclaje y plantas de procesamiento de metales.
Esta línea de producción incluye principalmente equipos clave como trituradores de doble eje, trituradoras de metales, sistemas de recolección de polvo, separadores magnéticos y separadores de corrientes de Foucault. Cada pieza de equipo trabaja en coordinación para lograr un procesamiento totalmente automatizado en todo el flujo de trabajo—desde triturar grandes piezas de chatarra hasta la separación precisa de metales y no metales.
Amplio alcance de aplicación y campos de uso
Nuestra línea de trituración y clasificación de metales es adecuada para la recuperación y procesamiento de diversos metales y ciertos materiales no metálicos: estatores y rotores de motores, bobinas de cobre y aluminio, pequeños transformadores, placas de circuito y residuos electrónicos, piezas y aleaciones de aluminio, chatarra ferrosa, metales no ferrosos mezclados, vidrio y materiales no metálicos específicos.
También puede aplicarse en escenarios como residuos electrónicos, desmantelamiento de automóviles y procesamiento de residuos industriales, permitiendo un uso eficiente de los recursos.
Importancia de la trituración y clasificación en el reciclaje de aluminio
El aluminio posee alta reciclabilidad y puede reciclarse sin comprometer la calidad. Su importancia central radica en:
- Reducción de volumen: facilita el transporte, almacenamiento y fundición.
- Mayor eficiencia en fundición: el chatarra de aluminio de tamaño uniforme se funde más rápido con menor consumo de energía.
- El proceso de trituración libera plásticos adheridos, caucho y otros contaminantes no metálicos, mejorando la pureza del aluminio reciclado.
- Separación de aleaciones: la clasificación permite separar diferentes aleaciones de aluminio, asegurando que el aluminio reciclado cumpla con estándares de calidad específicos.
En el reciclaje de aluminio chatarra, la configuración adecuada de trituración y clasificación impacta directamente en la calidad del producto final y la eficiencia económica.
ventajas clave de la línea de trituración y clasificación de metales
- Reciclaje de alta eficiencia: utiliza tecnología avanzada de trituración de doble eje y trituración con martillo para procesar eficientemente materiales desde grandes trozos de residuos hasta fragmentos finos.
- Clasificación precisa: combina separadores magnéticos con separadores de corrientes de Foucault para separar con precisión metales ferrosos, no ferrosos y ciertos materiales no metálicos.
- Diseño ecológico: equipado con un sistema de recolección de polvo de alta eficiencia para prevenir la contaminación secundaria durante la trituración y clasificación.
- Eficiente en energía y confiable: totalmente automatizado con estructura racional, bajo consumo de energía, costos de mantenimiento mínimos y operación estable.
- Soluciones personalizadas: líneas de producción a medida con diferentes capacidades y configuraciones para satisfacer las necesidades específicas de distintas empresas de reciclaje.
Para ayudarte a entender mejor las funciones de cada equipo, ahora proporcionaremos una introducción detallada a las máquinas clave en la línea de trituración y clasificación de metales.
trituradora de doble eje
El triturador de doble eje industrial es un dispositivo de reducción de material altamente eficiente que pulveriza grandes piezas de desecho en fragmentos controlables y más pequeños mediante corte, desgarro y compresión. Caracterizado por una salida uniforme y tamaño de partícula controlable, sirve como el equipo principal de trituración en líneas de producción de trituración y clasificación de metales.
Rango de material aplicable
Capaz de procesar diversos materiales voluminosos o de alta dureza, incluyendo latas de bebidas, latas de pintura, limaduras de hierro, carrocerías de automóviles, carcasas de electrodomésticos desechados (plástico/metal), grandes tuberías y accesorios, palets de montacargas, neumáticos, aluminio, cobre, láminas de hierro de menos de 5 mm de espesor, placas de circuito impreso y cables de desecho.
Principio de trabajo
- El triturador emplea un diseño de accionamiento independiente de doble eje, generando auto-pressurización durante la operación para permitir una alimentación automática.
- Los materiales ingresan a la cámara de trituración a través del sistema de alimentación, donde se instalan múltiples juegos de cuchillas de trituración de alta resistencia. Mediante fuerzas combinadas de corte, desgarro y compresión, los materiales se trituran en pequeños pedazos y se descargan desde la parte inferior de la cámara.
- La estructura única de eje-hoja combinada con cuchillas de rotación en las cuatro esquinas evita enredos en el eje o atascos del equipo incluso en condiciones de baja velocidad y alto par, asegurando una operación estable a largo plazo.
Procesamiento de residuos y aplicaciones multifuncionales
Más allá del reciclaje de metales, la trituradora de doble eje procesa materiales altamente resistentes y viscosos como plásticos, caucho y residuos industriales, ofreciendo funcionalidad multipropósito.
Juega un papel vital en la reducción del volumen de residuos (trituración de residuos sólidos, basura doméstica, residuos alimentarios, residuos electrónicos, residuos de jardín y subproductos animales), reciclaje de recursos y tratamiento ambiental, proporcionando una base sólida para líneas de trituración y clasificación de metales.
Parámetros técnicos
| Modelo | Especificación de la herramienta | Potencia (kW) | Número de herramientas | Capacidad (kg/h) | Tamaño de entrada (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
trituradora de metales
Los trituradoras de aluminio chatarra desgarran y trituran el metal en tamaños manejables de 3–10 cm, siendo ideales para equipos de procesamiento en plantas de fundición, instalaciones de reciclaje y empresas de acero. También pueden usarse para el procesamiento centralizado de virutas metálicas en ubicaciones fijas.
detalles de la máquina
- Cabezas de martillo resistentes al desgaste y placas de pantalla: fundidas en acero de aleación de alta resistencia para una vida útil prolongada y alta eficiencia de trituración. Las configuraciones de herramientas pueden ajustarse según las propiedades del material.
- Estructura de rotor resistente: rotor reforzado con carcasa de rodamiento de acero fundido que mejora la resistencia general y la estabilidad operativa.
- Motor de núcleo de cobre completo: ofrece potencia robusta, bajo consumo de energía y larga vida útil.
- Marco reforzado: construido con placas de acero de grosor extra y técnicas de soldadura de alta resistencia para una resistencia al impacto, desgaste y fiabilidad de seguridad superiores.
- Sistema de protección de seguridad: cuenta con protección contra sobrecarga, dispositivos de bloqueo y aberturas de alimentación selladas para evitar la eyección de material y garantizar la seguridad operativa.
Proceso de trabajo
- Los materiales metálicos ingresan a la cámara de trituración a través de la entrada de alimentación. Bajo la fuerza combinada de impacto, corte y fricción generada por los martillos y rotor de alta velocidad, los materiales se trituran rápidamente.
- Los materiales triturados son sometidos a fuerza centrífuga y golpes repetidos de martillo, reduciéndolos a un tamaño que puede pasar por las aberturas de la placa de malla (3–10 cm). Luego, el material procesado se descarga desde la parte inferior.
- Al ajustar la abertura de la placa de malla y la configuración de la herramienta, el tamaño de salida final puede regularse de manera flexible para cumplir con diversos requisitos de reciclaje de metales.
datos técnicos
| Modelo | Potencia (kilovatios) | Velocidad de rotación(r/min) | Capacidad (kg/h) | Tamaño(mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110×2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160×2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220×2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
Separador de corrientes de Foucault
Los separadores de corrientes de Foucault representan una nueva generación de equipos para separar metales de no metales, principalmente utilizados para segregar automáticamente diversos metales no ferrosos no magnéticos como cobre, aluminio y zinc. Ofrecen un rendimiento de separación excepcional para materiales de metales no ferrosos con tamaños de partícula superiores a 2 mm.
Amplio rango de materiales aplicables
Este equipo de clasificación de chatarra de acero es adecuado para procesar una amplia gama de materiales triturados, incluyendo residuos sólidos municipales, residuos sólidos industriales, chatarra electrónica, fragmentos de vidrio, plásticos de desecho y metales mezclados.
Es especialmente eficaz en la recuperación de metales no ferrosos, como cobre y aluminio. Su fuerte adaptabilidad les permite cumplir casi con todos los requisitos de clasificación en empresas de reciclaje de metales.
Principio de trabajo
- El separador de corrientes de Foucault utiliza la diferente conductividad eléctrica de los metales. Cuando se expone a un campo magnético de cambio rápido, se generan corrientes de Foucault que producen fuerzas repulsivas que separan automáticamente los metales no ferrosos de los no metálicos.
- El equipo logra separación mediante medios físicos, sin generar gases de escape ni aguas residuales. Un rodillo magnético de alta velocidad acelera la rotación, impulsando las partículas de metal a trayectorias distintas para lograr una separación precisa.
Ventajas principales
- En comparación con los métodos tradicionales de clasificación manual, los separadores de corrientes de Foucault ofrecen mejoras significativas en calidad y velocidad de clasificación.
- La rueda magnética cuenta con control de rotación hacia adelante y hacia atrás, permitiendo ajustes flexibles según el tamaño, centro de gravedad y forma del material. Esto permite que el equipo se adapte a entornos de clasificación más complejos.
- Se puede lograr una separación de alta precisión tanto para partículas finas como para fragmentos de metal más grandes.
parámetros de la máquina
| Modelo | Velocidad de rotación (r/min) | Ancho de la banda (mm) | Capacidad (t/h) | Fuerza (kilovatios) | Peso (kg) | Dimensiones (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
molino seco de metales
La máquina de molienda y pulido en seco de metales es un dispositivo auxiliar opcional para líneas de trituración y clasificación de metales, principalmente utilizado para desbarbado, eliminación de óxido, chaflán y pulido de superficies de metales, hierro trabajado en caliente, metales no ferrosos y componentes no metálicos.
Es especialmente adecuado para terminar piezas de trabajo que se deforman fácilmente, mejorando la rugosidad superficial en 1-2 grados sin alterar la precisión dimensional original. Esta máquina es ideal para el tratamiento superficial de piezas de tamaño mediano a grande.
Principio de trabajo
- El equipo emplea un motor eléctrico y un reductor para impulsar la rotación del tambor, manejando materiales metálicos o de aluminio chatarra con contaminación de aceite o óxido de hasta 400 mm de diámetro.
- Dentro del tambor, los materiales y medios abrasivos experimentan un tumbling, rodadura, fricción y agitación continuos. Este proceso permite que los medios abrasivos adsorben y eliminen aceite y óxido de las superficies del material, logrando una desengrasado y eliminación de óxido en seco altamente eficiente.
casos de línea de trituración y clasificación de metales
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