Die automatische Metall-Schrottzerkleinerungs- und Sortierlinie verarbeitet verschiedene Schrottmetalle und Mischmaterialien mit hohen Rückgewinnungsraten und sauberem Ausgang. Dieses integrierte System kombiniert fortschrittliche Zerkleinerungstechnologie, präzise Sortiersysteme und umweltfreundliche Staubabsaugung, ideal für Schmelzwerke, Recyclingunternehmen und Metallverarbeitungsbetriebe.
Diese Produktionslinie umfasst hauptsächlich Schlüsselgeräte wie Doppelwellen-Schredder, Metallzerkleinerer, Staubsaugsysteme, Magnetabscheider und Wirbelstromseparatoren. Jedes Gerät arbeitet in Koordination, um eine vollautomatische Verarbeitung vom Zerkleinern großer Schrottstücke bis zur präzisen Trennung von Metallen und Nichtmetallen zu gewährleisten.
Breites Anwendungs- und Einsatzfeld
Unsere Metallzerkleinerungs- und Sortierlinie eignet sich für die Rückgewinnung und Verarbeitung verschiedener Metalle und bestimmter nicht-metallischer Materialien: Motorstatoren und -rotoren, Kupfer- und Aluminiumspulen, kleine Transformatoren, Leiterplatten und Elektronikschrott, Aluminiumteile und -legierungen, eisenhaltiger Schrott, gemischte Nichteisenmetalle, Glas und spezielle nicht-metallische Materialien.
Es kann auch in Szenarien wie Elektronikschrott, Autoverwertung und Industrieabfallverarbeitung angewendet werden, um eine effiziente Ressourcennutzung zu ermöglichen.
Bedeutung von Zerkleinerung und Sortierung beim Aluminiumrecycling
Aluminium ist hoch recycelbar und kann ohne Qualitätsverlust wiederverwertet werden. Seine zentrale Bedeutung liegt in:
- Reduziertes Volumen: erleichtert Transport, Lagerung und Schmelzen.
- Verbesserte Schmelzeffizienz: Gleich große Aluminiumabfälle schmelzen schneller bei geringerem Energieverbrauch.
- Verunreinigungsentfernung: Der Zerkleinerungsprozess löst anhaftende Kunststoffe, Gummi und andere nicht-metallische Verunreinigungen, wodurch die Reinheit des recycelten Aluminiums erhöht wird.
- Legierungstrennung: Sortierung ermöglicht die Trennung verschiedener Aluminiumlegierungen, sodass recyceltes Aluminium bestimmte Qualitätsstandards erfüllt.
Bei der Recycling von Schrottaluminium beeinflusst die richtige Konfiguration von Zerkleinerung und Sortierung direkt die Endproduktqualität und die wirtschaftliche Effizienz.
Hauptvorteile der Metallzerkleinerungs- und Sortierlinie
- Hocheffiziente Wiederverwertung: nutzt fortschrittliche Doppelwellen-Schredder- und Hammerzerkleinerungstechnologie, um Materialien von großen Abfallstücken bis zu feinen Fragmenten effizient zu verarbeiten.
- Präzise Sortierung: kombiniert Magnetabscheider mit Wirbelstromseparatoren, um ferromagnetische Metalle, Nichteisenmetalle und bestimmte nicht-metallische Materialien genau zu trennen.
- Umweltfreundliches Design: ausgestattet mit einem hocheffizienten Staubsammelsystem, um während des Zerkleinerungs- und Sortierprozesses Sekundärverschmutzung zu verhindern.
- Energieeffizient und zuverlässig: vollautomatisch mit einer durchdachten Struktur, geringem Stromverbrauch, minimalen Wartungskosten und stabilem Betrieb.
- Maßgeschneiderte Lösungen: Produktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten und Konfigurationen, um die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Recyclingunternehmen zu erfüllen.
Um Ihnen die Funktionen der einzelnen Geräte besser zu erklären, geben wir jetzt eine detaillierte Einführung in die wichtigsten einzelnen Maschinen der Metallzerkleinerungs- und Sortierlinie.
Doppelwellenzerkleinerer
Der Industrie-Doppelwellen-Schredder ist ein hocheffizientes Materialreduktionsgerät, das große Abfallstücke durch Scherung, Reißen und Druck in kontrollierbare, kleinere Fragmente zerkleinert. Mit gleichmäßigem Ausgang und kontrollierter Partikelgröße dient er als kritisches Primärzerkleinerungsgerät in Metall-Schredder- und Sortierlinien.
Anwendungsbereich
In der Lage, verschiedene sperrige oder hochfeste Materialien zu verarbeiten, einschließlich Getränkedosen, Farbdosen, Eisenfeilspäne, Autokarosserien, ausrangierte Gerätegehäuse (Kunststoff/Metall), große Rohre und Fittings, Gabelstaplerpaletten, Reifen, Aluminium, Kupfer, Eisenbleche unter 5 mm Dicke, Schaltkreise, Kabelreste und Abfallkabel.
Arbeitsprinzip
- Der Shredder verwendet ein Doppelwellen-Independent-Drive-Design, das während des Betriebs Selbstdruck erzeugt, um eine automatische Zuführung zu ermöglichen.
- Materialien gelangen durch das Zuführungssystem in die Zerkleinerungskammer, in der mehrere Sätze hochfester Zerkleinerungsblätter installiert sind. Durch die Kombination aus Scherung, Reißen und Druck werden die Materialien in kleine Stücke zerkleinert und aus dem unteren Bereich der Kammer ausgeschieden.
- Die einzigartige Wellen-Schaufel-Struktur in Kombination mit vier Ecken rotierenden Schaufeln verhindert Verwicklung oder Blockierung des Wellenantriebs auch bei niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment, was einen langfristig stabilen Betrieb gewährleistet.
Abfallverarbeitung und multifunktionale Anwendungen
Über die Metallrecycling hinaus verarbeitet der Doppelwellen-Schredder hochresistente und viskose Materialien wie Kunststoffe, Gummi und Industrieabfälle und bietet vielseitige Funktionalität.
Spielt eine entscheidende Rolle bei der Volumenreduzierung von Abfällen (Zerkleinern von Festmüll, Hausmüll, Lebensmittelabfällen, Elektronikschrott, Gartenabfällen und Tierkadavern), Ressourcenrecycling und Umweltschutz und bildet die robuste Grundlage für Metallzerkleinerungs- und Sortierlinien.
technische Parameter
| Modell | Werkzeug-Spezifikation | Leistung (kW) | Anzahl der Werkzeuge | Kapazität (kg/h) | Einlassgröße (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
Metallzerkleinerer
Die Schrott-Aluminium-Zerkleinerer reißen und zerdrücken Metall in handhabbare Größen von 3–10 cm, was sie zu idealen Vorverarbeitungsgeräten für Metall-Schmelzwerke, Recyclinganlagen und Stahlunternehmen macht. Sie können auch für die zentrale Verarbeitung von Metallspänen an festen Standorten verwendet werden.
Maschinendetails
- Verschleißfeste Hammerköpfe und Siebplatten: gegossen aus hochfestem Legierungsstahl für verlängerte Verschleißlebensdauer und hohe Zerkleinerungseffizienz. Werkzeugkonfigurationen können je nach Materialeigenschaften angepasst werden.
- Schwerlast-Rotoraufbau: Verstärkter Rotor mit Gussstahl-Lagergehäusedesign erhöht die Gesamtstärke und Betriebssicherheit.
- All-Eisenkernmotor: liefert kraftvollen Antrieb, niedrigen Energieverbrauch und lange Lebensdauer.
- Verstärkter Rahmen: gebaut mit extra-dicken Stahlplatten und hochfesten Schweißtechniken für überlegene Stoßfestigkeit, Verschleißfestigkeit und erhöhte Sicherheit.
- Sicherheits- und Schutzsystem: verfügt über Überlastschutz, Verriegelungsvorrichtungen und versiegelte Zuführöffnungen, um Materialausschuss zu verhindern und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Arbeitsprozess
- Metallmaterialien gelangen durch die Zuführung in die Zerkleinerungskammer. Unter den kombinierten Einwirkungen von Aufprall, Scherung und Reibung, die durch die hochgeschwindigkeitsrotierenden Hämmer und Rotoren erzeugt werden, werden die Materialien schnell zerkleinert.
- Die zerkleinerten Materialien werden durch Zentrifugalkraft und wiederholte Hammerstöße auf eine Größe reduziert, die durch die Sieböffnungen (3–10 cm) passt. Das verarbeitete Material wird dann aus dem unteren Bereich ausgeschieden.
- Durch die Einstellung der Sieböffnungsgröße und Werkzeugkonfiguration kann die endgültige Ausgangsgröße flexibel geregelt werden, um verschiedenen Anforderungen beim Metallrecycling gerecht zu werden.
Technische Daten
| Modell | Leistung (kW) | Drehzahl (U/min) | Kapazität (kg/h) | Größe (mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110×2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160×2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220×2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
Wirbelstromseparator
Wirbelstromseparatoren repräsentieren eine neue Generation von Geräten zur Trennung von Metallen von Nichtmetallen, hauptsächlich zur automatischen Trennung verschiedener nicht-magnetischer Nichteisenmetalle wie Kupfer, Aluminium und Zink. Sie liefern außergewöhnliche Trennleistungen für nicht-metallische Materialien mit Partikelgrößen über 2 mm.
Breites Anwendungsfeld
Dieses Schrottstahl-Sortiergerät eignet sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von zerkleinerten Materialien, einschließlich kommunalem Festmüll, Industrieabfällen, Elektronikschrott, Glassplittern, Kunststoffabfällen und Mischmetallen.
Er ist besonders effektiv bei der Rückgewinnung von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Aluminium. Ihre starke Anpassungsfähigkeit ermöglicht es ihnen, nahezu alle Sortieranforderungen von Metallrecyclingunternehmen zu erfüllen.
Arbeitsprinzip
- Der Wirbelstromseparator nutzt die unterschiedliche elektrische Leitfähigkeit von Metallen. Bei Einwirkung eines sich schnell ändernden Magnetfelds werden Wirbelströme erzeugt, die abstoßende Kräfte erzeugen und so Nicht-Eisenmetalle automatisch von Nicht-Metallen trennen.
- Das Gerät trennt durch physikalische Mittel, erzeugt keine Abgase oder Abwasser. Ein Hochgeschwindigkeits-Magnetrollator beschleunigt die Rotation, schleudert Metallpartikel auf unterschiedliche Bahnen und sorgt so für eine präzise Trennung.
Kernvorteile
- Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Sortiermethoden bieten Wirbelstromseparatoren deutliche Verbesserungen bei Sortierqualität und -geschwindigkeit.
- Der Magnetrollensatz verfügt über Vorwärts- und Rückwärtsdrehungskontrolle, die eine flexible Anpassung basierend auf Materialgröße, Schwerpunkt und Form ermöglicht. Damit kann die Ausrüstung an komplexere Sortierumgebungen angepasst werden.
- Hochpräzise Trennung für feine Partikel und größere Metallfragmente möglich.
Maschinenparameter
| Modell | Drehzahl (U/min) | Bandbreite (mm) | Kapazität (t/h) | Leistung (kw) | Gewicht (kg) | Abmessungen (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
Metall-Trockenmühle
Die Metall-Trockenbearbeitungs- und Poliermaschine ist ein optionales Hilfsgerät für Metallzerkleinerungs- und Sortierlinien, hauptsächlich für das Entgraten, Rostentfernen, Fasen und Oberflächenpolieren von Metallen, warmgearbeiteten Eisen, Nichteisenmetallen und nicht-metallischen Komponenten.
Es eignet sich besonders für die Oberflächenbehandlung leicht verformbarer Werkstücke, verbessert die Oberflächenrauheit um 1–2 Grade, ohne die ursprüngliche Maßgenauigkeit zu verändern. Diese Maschine ist ideal für die Oberflächenbehandlung mittelgroßer bis großer Werkstücke.
Arbeitsprinzip
- Das Gerät verwendet einen Elektromotor und einen Getriebe, um die Trommelrotation anzutreiben, und verarbeitet Metall- oder Schrottaluminium mit Öl- oder Rostkontamination bis zu 400 mm Durchmesser.
- Im Inneren der Trommel durchlaufen Materialien und abrasive Medien kontinuierliches Rollen, Reiben, Friktion und Rühren. Dieser Prozess ermöglicht es den abrasiven Medien, Öl und Rost von den Materialoberflächen zu adsorbieren und zu entfernen, was eine hoch effiziente Trockenentfettung und Rostentfernung ermöglicht.
Fälle von Metallzerkleinerungs- und Sortierlinien
Ob Sie die Produktionskapazität erhöhen, die Metallreinheit verbessern oder die Arbeitskosten senken möchten, wir können Ihnen maßgeschneiderte Systemkonfigurationen und technischen Support bieten. Kontaktieren Sie uns noch heute für professionelle Lösungen und Angebote für Metallzerkleinerungs- und Sortierlinien.