铜与塑料回收用比重分离器

比重分离器用于分离有色金属与非金属，广泛应用于废料回收行业。特别适合在破碎废旧线缆后分离铜与塑料，以及在破碎铜铝散热器后分离铜、铝和铁。

该设备具有一体化紧凑设计，占地面积小。可直接放置在平整的地面上，插电即可立即操作，适用于中小型及大型回收生产线。

作为铜颗粒机生产系统中精细分选工艺的核心组件，该设备结合了气流悬浮和密度差原理。当与静电分离系统结合使用时，铜的回收纯度可以持续达到99.5%或更高。这进一步减少了塑料中的残余铜，确保最终分选达到“铜中无塑料，塑料中无铜”的高标准。

比重分离器的应用

• 从破碎的废旧线缆中分选铜和塑料。
• 从破碎的铜铝散热器中分选铜、铝和铁。
• 铜颗粒生产线中的细金属净化工艺。
• 回收与环保行业。

重力分离机结构特征

• 集成结构设计紧凑，布局合理，便于移动和安装。
• PLC自动控制系统确保操作稳定，操作简便。
• 采用气悬浮密度分离工艺，实现高效分离。
• SKD-11合金刀具破碎系统，硬度高达HRC 58。
• 交替“八字”剪切结构，提高破碎效率和稳定性。
• 水冷系统设计有效防止材料因高温而融化。
• 全封闭机身结构，减少污染扩散风险。
• 配备脉冲除尘系统，实现集中除尘处理。

密度分离机的优点

• 高分选精度：有效提升铜、塑料和金属混合物的分离效果。
• 节能环保：封闭式操作结合除尘系统，减少粉尘污染。
• 高度自动化：PLC控制减少对人工的依赖。
• 高稳定性：适合长期连续生产。
• 适应性强：气流和振动频率可调，以适应不同材料。
• 高回收率：与静电分离设备配合使用时，可减少3-5%的铜粉损失。

比重分离器工作原理

设备利用材料密度差作为分选的核心原理。振动输送系统均匀分散破碎的混合物，而气悬浮装置在气流作用下使不同密度的材料形成不同层次。

较重的金属颗粒（如铜和铝）在重力作用下沉淀并被收集，而较轻的塑料则被气流带到不同出口，实现高效分离。通过调节振动频率和气流强度，系统可以适应不同的材料组成，实现精确分选。

技术细节

物品	规格
模型	比重分离器
应用	铜塑/金属分选
控制系统	PLC自动控制
分离方法	气悬浮 重力分离
刀片材料	SKD-11合金钢
刀片硬度	HR58
冷却系统	水冷系统
除尘	脉冲除尘系统
结构类型	一体化紧凑结构
操作模式	全封闭连续运行
操作员要求	1名操作员

生产线中的应用

在实际应用中，比重分离器通常作为关键的分选设备，广泛应用于铜铝散热器回收线和电路板回收生产线。它们与破碎设备、气流分级设备和静电分离系统协同高效工作。

通过多重分选工艺的无缝集成，该方法不仅显著提高金属回收纯度和资源利用率，还有效降低人工成本和环境污染风险。请联系我们获取您的生产线配置方案。