在购买废旧轮胎破碎机时,公司需要考虑目标产能、轮胎类型、最终颗粒大小、噪音和环保等因素。以下内容将从核心参数、工具材料、切割效果、运营成本和售后服务五个维度,帮助您快速锁定最适合自己需求的破碎设备。
定义处理需求和能力规模
目标处理能力
- 小型试点批次:如果每天仅1-2吨,可以优先考虑小型经济型模型。
- 中大型生产:如果生产能力为每小时10吨或以上,建议选择双轴低速高扭矩型号,以确保稳定和连续的运行。
轮胎类型
- 家庭轿车轮胎:轮胎直径一般为14-18英寸,切割难度相对较低。
- 工程车辆和卡车轮胎:直径可以超过2米,需要配备双轴超低速、强扭矩设计的主机。
- 带钢丝/带钉轮胎:需要具有更强冲击抗性和剪切能力的工具,并配备磁分离系统。

关注工具材料和结构设计
合金钢工具
- 推荐使用锻造合金钢材料(如9SiCr,Cr12MoV),具有超强耐磨和抗冲击性,使用寿命长。
- 可拆卸刀片结构:当刀片磨损时,可以快速更换单个工具,减少停机时间。
多级阶梯切割机
多级设计可以实现初级撕裂、中级剪切和最终粉碎的逐步处理,这确保了排出材料的均匀性,破碎件的合格率高达98%。
评估切割效率和排放规格
速度和扭矩
- 低速运行(<30 RPM):降低噪音(<75 dB),减少橡胶屑并延长工具寿命。
- 高扭矩驱动:确保直径达2米的大轮胎可以一次性粉碎。
筛网和排放尺寸
通过更换不同孔径的筛网,可以灵活调整 shredded pieces 的大小,常见的尺寸包括 50、75、100 毫米等,可以满足不同工艺的需求,如后续粉碎、改性沥青、TDF 燃料等。

废旧轮胎 shredding 机的运营成本
集成除尘系统
尽管低速破碎产生的灰尘较少,但仍需配备高效的袋式除尘或负压吸尘系统,以确保厂房内的空气符合排放标准。
能耗和维护
- 优先选择双轴液压直接驱动或齿轮减速驱动方案,以减少中间传动环节,降低能量损失。
- 维护:定期检查液压系统、刀架固定和筛网的完整性,降低故障率和备件成本。
只有明确自身需求,比较多种解决方案,并通过实际案例进行验证,才能锁定最佳模型。 废轮胎粉碎机 我们可以提供现场安装和调试服务,操作培训,以帮助废物的资源利用, 轮胎提高您企业的经济效益和环境竞争力。