在购买废旧轮胎破碎机时，公司需要考虑目标产能、轮胎类型、最终颗粒大小、噪音和环保等因素。以下内容将从核心参数、工具材料、切割效果、运营成本和售后服务五个维度，帮助您快速锁定最适合自己需求的破碎设备。
定义处理需求和能力规模
目标处理能力
- 小型试点批次：如果每天仅1-2吨，可以优先考虑小型经济型模型。
- 中大型生产：如果生产能力为每小时10吨或以上，建议选择双轴低速高扭矩型号，以确保稳定和连续的运行。
轮胎类型
- 家庭轿车轮胎：轮胎直径一般为14-18英寸，切割难度相对较低。
- 工程车辆和卡车轮胎：直径可以超过2米，需要配备双轴超低速、强扭矩设计的主机。
- 带钢丝/带钉轮胎：需要具有更强冲击抗性和剪切能力的工具，并配备磁分离系统。
关注工具材料和结构设计
合金钢工具
- 推荐使用锻造合金钢材料（如9SiCr，Cr12MoV），具有超强耐磨和抗冲击性，使用寿命长。
- 可拆卸刀片结构：当刀片磨损时，可以快速更换单个工具，减少停机时间。
多级阶梯切割机
多级设计可以实现初级撕裂、中级剪切和最终粉碎的逐步处理，这确保了排出材料的均匀性，破碎件的合格率高达98%。
评估切割效率和排放规格
速度和扭矩
- 低速运行（<30 RPM）：降低噪音（<75 dB），减少橡胶屑并延长工具寿命。
- 高扭矩驱动：确保直径达2米的大轮胎可以一次性粉碎。
筛网和排放尺寸
通过更换不同孔径的筛网，可以灵活调整 shredded pieces 的大小，常见的尺寸包括 50、75、100 毫米等，可以满足不同工艺的需求，如后续粉碎、改性沥青、TDF 燃料等。
废旧轮胎 shredding 机的运营成本
集成除尘系统
尽管低速破碎产生的灰尘较少，但仍需配备高效的袋式除尘或负压吸尘系统，以确保厂房内的空气符合排放标准。
能耗和维护
- 优先选择双轴液压直接驱动或齿轮减速驱动方案，以减少中间传动环节，降低能量损失。
- 维护：定期检查液压系统、刀架固定和筛网的完整性，降低故障率和备件成本。
只有明确自身需求，比较多种解决方案，并通过实际案例进行验证，才能锁定最佳模型。 废轮胎粉碎机 我们可以提供现场安装和调试服务，操作培训，以帮助废物的资源利用， 轮胎提高您企业的经济效益和环境竞争力。