废旧电路板破碎机与分离器 | PCB回收生产线

废旧电路板通常含有铜、铝、铁等多种金属，以及聚合物树脂材料，金属含量超过30%。实现高效、环保、自动化的分离已成为电子废弃物回收行业的关键焦点。

该PCB电路板破碎与分离回收线集成了破碎、粉碎、分拣和除尘，采用PLC智能控制系统结合多级物理分拣技术，实现废旧电路板中金属与非金属的高效分离。

整个生产线的金属回收率达98%–99%以上，除尘效率超过99%，有效减少粉尘污染。配备可调模型，产能范围为150kg/h至1200kg/h，适用于中小型回收企业和大型加工厂。

通过多级工艺——破碎 粉碎 水冷粉碎 气流分离 静电分离——实现铜粉和树脂粉的精确分离。具有高分拣纯度和稳定运行，是电子废弃物资源利用领域最成熟的设备方案之一。

PCB回收生产线的应用

该电路板破碎与分离回收线适用于回收和处理各种电子废弃物和废料，包括但不限于：

• 废旧计算机主板、电视电路板和电源板
• 来自各种通信设备的电路板
• 铜箔层压板（CCL）
• PCB电路板废料
• 拆解电子元件的电路板
• 含金属粉末的混合树脂板

不仅适用于专业电子废弃物回收企业，也适用于冶炼厂、资源回收公司和环保技术企业。

电路板破碎机和分离单元的特点

智能自动控制系统

整个生产线采用PLC编程的自动控制系统，配备人机界面触摸屏，实现集中控制、实时监控和参数调节，操作简便，降低劳动成本。

多级组合破碎系统

具有多级破碎结构，包括碎碎机 锤式破碎机 水冷粉碎机，确保物料粒度更均匀，后续工艺中实现高精度分拣。

循环水冷设计

内外集成循环水冷系统，有效控制设备温升，防止高温引起的树脂熔融和粘连，提升分离效率和设备寿命。

效率环保除尘系统

配备负压送料系统和脉冲喷吹除尘器，除尘效率超过99%。显著改善工作环境，符合环保排放标准。

高精度分拣技术

结合气流密度分离与静电分离，彻底分离金属和非金属粉末，金属回收率超过99%。

紧凑结构与合理布局

优化的电路板破碎与分离线设计确保空间利用高效、运行稳定、维护简便，非常适合大规模连续生产。

PCB破碎与分拣线工艺流程

该生产线的原料由PCB电子元件拆解机拆解的电路板组成。

该印刷电路板破碎与分离回收生产线的整体工艺流程如下：

1. 送料系统: 废旧电路板通过输送系统进入破碎机。
2. 破碎（碎碎机）: 初步破碎大块电路板。
3. 锤式破碎机: 进一步将材料粉碎成更小颗粒。
4. 水冷铣削: 细磨通过水冷循环系统进行，颗粒大小由旋转筛控制。
5. 气流分离器: 利用密度差实现金属与非金属的初步分离。
6. 静电分选机: 根据导电性差异实现金属与树脂粉的高精度分离。
7. 除尘系统: 在整个工艺过程中保持负压除尘，确保环保达标。

最终产出：

• 金属粉末
• 非金属粉末（树脂粉）

废旧电路板回收机参数

模型	力量	回收率百分比	收集系数	产出（kg/h）	外形尺寸（mm）	重量（kg）
SL-1000	45千瓦	≥98%	≥99%	150–200	6000×7500×4200	4250
SL-1500	68kw	≥98%	≥99%	200–300	7000×8200×4500	6500
SL-1800	110kw	≥98%	≥99%	300–500	8000×11000×4800	8500
SL-2000	198kw	≥98%	≥99%	1000–1200	8200×16000×5250	12500

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