该铝塑分离药品包装材料的回收线专为铝塑复合材料设计，能高效实现铝和塑料的物理分离。核心分离工艺采用物理破碎、研磨和静电分离，无需化学剂，分离纯度超过99.9%，避免二次环境污染。
为确保塑料质量，破碎和研磨部分配备循环水冷却系统，以防止长时间运行导致塑料熔化或变色。整个生产线采用基于PLC的智能控制程序和触摸屏人机界面操作，确保喂料均匀，设备协同运行。
此外，生产线配备脉冲除尘系统，有效净化工作空间，提升操作环境的安全性和清洁度。设备结构紧凑，布局合理，性能稳定，配有专门的降噪措施，为操作员提供舒适的工作体验。
铝塑分离线的应用
- 适用于食品和医药行业使用的铝塑包装材料的回收，以及包装制造商的铝塑废料回收。
- 能够处理各种类型的铝塑复合材料，实现铝和塑料的高效分离。
- 几乎没有对原料的限制；系统适用于整块铝塑复合板（宽度≤180厘米，厚度≤14毫米）以及直径≤180厘米的捆包。
- 分离出的铝粉可销售给烟花制造、钢铁脱氧等行业，实现二次利用，发挥其价值。
药板回收线的结构特点
- 智能控制，操作简便：整个铝塑分离线采用PLC自动控制系统和人机界面，仅需1-2名操作员管理生产过程。
- 环保高效：通过消除化学分离方法，采用物理破碎、研磨和静电分离，系统实现超过99.9%的分离纯度。
- 温度控制与保护：破碎和研磨设备配备循环水冷却器，确保长时间运行不影响塑料质量。
- 除尘净化：脉冲除尘系统有效净化工作空间，确保环境符合标准，操作员操作舒适。
- 结构紧凑，布局合理：设备安装方案可根据客户现有场地定制，灵活适应各种车间环境。
- 产能可定制：设备型号可根据具体产出需求配置，支持200公斤/小时至1200公斤/小时的产能。
处理流程与操作原理
- 破碎阶段：将整块铝塑复合板或药用泡罩块在破碎机中预先破碎，以减小物料尺寸。
- 研磨筛分阶段：将破碎的物料送入研磨机进行细磨，同时振动筛筛分物料，确保粒径均匀，从而保证后续阶段的有效分离。
- 提升输送阶段：采用气动送料器、提升机和旋风排放装置，将物料输送至静电分离单元，确保连续高效的工艺流程。
- 静电分离阶段：利用静电原理，高效分离铝和塑料，铝粉和塑料颗粒分别收集。
- 成品收集与除尘：分离出的铝粉和塑料颗粒由专用收集装置收集，脉冲喷吹除尘器保持车间环境清洁。
该铝塑分离线采用全干式分离工艺，避免二次污染，具有高效率和操作简便的优点。
设备技术参数
| 模型 | 力量 | 分选纯度指数 | 收集系数 | 输出 | 尺寸（长×宽×高） | 重量 |
| SL-300 | 70千瓦 | ≥99% | ≥99.5% | 200-300公斤/小时 | 7500×6000×4200毫米 | 6500千克 |
| SL-600 | 115千瓦 | ≥99% | ≥99.5% | 500-600公斤/小时 | 9500×7500×4200毫米 | 7800千克 |
| SL-800 | 215千瓦 | ≥99% | ≥99.5% | 700-800公斤/小时 | 11500×8000×4200毫米 | 12800千克 |
| SL-1000 | 287.8千瓦 | ≥99% | ≥99.5% | 1000-1200公斤/小时 | 16000×5000×4200毫米 | 16200千克 |
此外，我们还提供多种铝回收设备，如 铜铝散热器回收线 和铝型材回收设备。我们能够满足各种铝及复合材料的回收需求，为客户提供一站式绿色回收解决方案。