Вертикальный пресс для утилизации шин на продажу

Вертикальная машина для утилизации шин | Гидравлический пресс для брикетирования автомобильных шин

4.6/5 - (29 голосов)

Вертикальный шинный пресс оснащен гидравлическим дизайном с высоким давлением 200 тонн, способным сжимать отходные шины в брикеты высокой плотности. Это идеальное оборудование для переработки, транспортировки и повторного использования шин.

Шины — классический пример материалов с «высокой эластичностью». Громоздкие, очень эластичные и трудные для сжатия, они предъявляют высокие требования к способности давления и структурной стабильности оборудования для брикетирования.

Наш вертикальный шинный пресс решает проблему сильного возврата шин и высоких транспортных расходов. Используя гидравлическое давление 200 тонн, он эффективно преодолевает силу возврата резины. Он сжимает свободные шины в высокоплотные, однородные брикеты, значительно уменьшая расходы на хранение и транспортировку.

Этот вертикальный гидравлический пресс оснащен ручной загрузкой и автоматической выброской брикетов, обеспечивая стабильную и надежную работу. Каждый блок обрабатывает 3–4 брикета шин в час, вес каждого около 1,2 тонны, достигая плотности 300–400 кг/м³.

Идеально подходит для непрерывных операций на станциях переработки шин и объектах по восстановлению ресурсов. Оборудование оснащено независимой системой электропитания и гидравлическими компонентами высокого качества, что обеспечивает стабильную долгосрочную работу при высокой нагрузке.

Работа гидравлического вертикального шинного пресса на заводе

Ключевые параметры вертикальных шинных прессов

Категория параметровКонкретные параметры
Основная конфигурацияГидравлический клапан: ZDL-L20-2W
Насос: HY80 переменный поршневой насос высокого давления
Основной цилиндр давления: внешний диаметр Ф220 мм-1500 мм ×2
Цилиндр для открытия двери: внешний диаметр Ф114 мм-400 мм ×2
Основной двигатель: 22 кВт (завод электродвигателей Хуцзянь)
Параметры работы системыРабочее давление: 20 МПа
Номинальное давление: 31,5 МПа
Класс гидравлического масла: 46# антиизносное гидравлическое масло
Объем масляного бака: 600 л
Спецификация электропитания3-фазы 380В
Общие технические характеристики машиныПлощадь пола: длина 5300 мм × ширина 5000 мм × высота 4500 мм (основная машина масляная станция расположены горизонтально)
Размер входного отверстия: длина 1600 мм × ширина 1000 мм
Размер брикета: длина 1500 мм × ширина 1000 мм × высота 1200 мм
Общий вес машины: около 6 тонн
Способ упаковкиОбвязка проволокой из 8 нитей (оснащена стальными проволочными зажимами)
Технические данные вертикальной гидравлической машины для переработки шин

Применение шинных прессов

  • Отрасль переработки отходов шин: используется для сжатия различных отходных шин, включая шины легковых автомобилей, грузовиков и строительных шин, для централизованной транспортировки и хранения.
  • Дилеры шин и сервисные центры: эффективно решают проблему хранения отходных шин, занимающих много места, и высоких затрат на утилизацию.
  • Центры переработки переработанных ресурсов: обеспечивают высокоплотный сырье для последующей переработки шин, пиролиза и переработки резиновых материалов.
  • Поставка строительных и инженерных материалов: сжатые брикеты шин служат дорожным основанием, легким мусорным слоем, дренажными слоями, ландшафтным заполнением и в некоторых гражданских инженерных приложениях.

Преимущества и особенности вертикальных шинных прессов

  • Мощное сжатие: давление 200 тонн легко справляется с высокоэластичными шинами.
  • Антивозвратный дизайн: выдвижные зажимы обеспечивают компактное формирование брикета.
  • Прочная конструкция: двойной раздельный головной дизайн предотвращает деформацию и увеличивает срок службы.
  • Эффективная выгрузка брикетов: автоматическая цепная выброска экономит время и усилия.
  • Безопасная эксплуатация: гидравлические передние/задние двери открываются/закрываются плавно и удобно.
  • Экономия затрат: снижает расходы на транспортировку и хранение, повышая прибыльность.
  • Настраиваемая гибкость: регулируемые размеры брикетов и методы стяжки для удовлетворения конкретных требований.

Рабочий процесс вертикального шинного пресса

  1. При работе вертикального шинного пресса сначала вручную загружают отходные шины в камеру прессования.
  2. При запуске оборудования гидравлическая система опускает главный шток вниз, чтобы силой сжать шины.
  3. Устройство предотвращения возврата фиксирует сжатые шины в форме. После достижения заданной плотности применяется стальной проволока для связывания.
  4. Затем дверь для сброса открывается, и цепной механизм автоматически выбрасывает сжатый брикет.
  5. После сброса оборудования оно переходит к следующему циклу прессования.

Часто задаваемые вопросы

Какие типы шин может обрабатывать этот вертикальный шинный пресс?

Может обрабатывать шины легковых автомобилей и некоторые крупные отходные резиновые изделия.

Возвратные пружины шин после сжатия?

Оборудование использует гидравлическое сжатие высокой тоннажности и оснащено зажимами против возврата, чтобы надежно зафиксировать шины, обеспечивая компактные, не возвращающиеся брикеты.

Сколько брикетов шин он может производить в час?

При стандартных условиях он может производить примерно 3–4 брикета шин в час. Фактическая производительность зависит от размера шин и скорости подачи.

Сколько операторов необходимо? Является ли управление сложным?

Машина оснащена ручной загрузкой и автоматической выброской брикетов. Обычно для легкой эксплуатации и быстрого обучения достаточно 1–2 операторов.

Можно ли настроить размеры и вес пакета?

Да. Мы можем настроить размер пакета, метод стяжки и некоторые структурные конфигурации в зависимости от требований клиента по транспортировке и хранению.

Подходит ли он для экспорта и зарубежного использования?

Поддержка трехфазного питания 380 В. Может быть настроена под разные национальные стандарты и напряжения, что делает ее пригодной для экспорта.

Вы можете выбрать один из стандартных прессов или связаться с нами для индивидуальных решений по переработке шин. Мы также предлагаем промышленные шредеры для шин и другое оборудование. Не стесняйтесь отправлять запросы или технические вопросы. Мы ответим в течение одного рабочего дня.