Линия переработки шин

Линия производства резинового порошка | Завод по переработке шин

4.9/5 - (26 голосов)

Линия по производству порошка резины эффективно перерабатывает отходы шин в высокочистый порошок или гранулы. Варианты полуавтоматической, полностью автоматической и OTR позволяют обрабатывать как стандартные шины, так и крупные шины OTR. Учитывая разнообразие мощностей, уровней автоматизации и инвестиционных требований, это проверенное решение для эффективного использования ресурсов шин.

4.9/5 - (26 голосов)

Линия по производству порошка резины из шин — это комплексное решение, которое перерабатывает отходы шин в высокочистые гранулы или порошок через резку, дробление, сортировку и измельчение. Вся линия обладает зрелой структурой и четким технологическим процессом. Обработанная резина может быть переработана в порошок или гранулы разного размера, широко используемые в переработанной резине, резиновых изделиях, спортивных полях, модифицированном асфальте и других областях.

В отличие от однопроцессной пиролиза шин, линия переработки порошка резины ориентирована на циркуляцию материалов. Ее можно гибко настроить как полуавтоматическую, полностью автоматическую или линию переработки больших шин OTR в зависимости от бюджета, размера шин, требований к мощности и уровню автоматизации. Это обеспечивает зрелые, устойчивые решения для переработки шин для клиентов на различных этапах развития. Наши линии по производству порошка резины предлагают следующие преимущества:

  • Высокий коэффициент восстановления ресурсов: одновременно разделяет резину, стальные корды и волокна, достигая высокого уровня переработки резины чистота превышает 99%.
  • Гибкие параметры готовой продукции: производит порошок резины размером от 5 до 40 мешей; с системой тонкого измельчения, достигает 40–100 мешей.
  • Гибкая конфигурация: от полуавтоматической до полностью автоматической, множество решений для различных инвестиций и производственных мощностей.
  • Широкая применимость: перерабатывает как стандартные легковые шины, так и промышленные шины OTR (Off-The-Road).
  • Стабильная и проверенная работа: четкий технологический процесс и надежный дизайн оборудования обеспечивают долгосрочную непрерывную работу.
  • Экологические и экономические преимущества: эффективно сокращает накопление отходов шин и обеспечивает использование ресурсов высокой стоимости.
Видео работы линии по переработке шин в порошок резины
Содержание скрывать

Полуавтоматическая линия производства порошка резины

The semi-automatic tire rubber powder production line is designed for waste tires with a diameter of ≤1200 mm. By combining manual pretreatment with automated crushing and grinding, this solution offers a stable, cost-effective way to produce high-quality rubber powder. It is especially suitable for small and medium tire recycling plants or projects at the early investment stage.

Типичная конфигурация

Tire Sidewall Cutter → Tire Strip Cutter → Tire Block Cutting Machine →
Steel Bead Wire Separator → Rubber Powder Machine → (Optional) Fiber Separator

Ключевые особенности

  • Меньшие начальные инвестиции с практичной конфигурацией оборудования.
  • Четкий и простой технологический поток, легкое управление и обслуживание.
  • Регулируемый размер порошка резины, чистота может достигать более 99%.
  • Легко модернизировать до более высокого уровня автоматизации в будущем.
Полуавтоматическая линия производства порошка резины
Полуавтоматическая линия производства порошка резины

Полностью автоматическая линия производства порошка резины

The fully automatic rubber powder production line is also suitable for tires with a diameter of ≤1200 mm, featuring a continuous and fully automated process from pretreatment to rubber powder collection. This system significantly reduces labor requirements and is ideal for customers with higher capacity and production stability demands.

Решение 1 (Вытяжка проволоки резка)

Машина для вытяжки проволоки шины → Машина для резки шины → Шредер шины →
Промежуточный конвейер → Автоматическая система хранения блоков шины →
Подающий конвейер → Машина для порошка резины → Разделитель волокон →
Система сбора порошка резины

Полностью автоматическая линия производства порошка резины
Полностью автоматическая линия производства порошка резины

Решение 2 (Резка боковой стенки и интегрированная резка)

Интегрированный боковой стенки и резки → Разделитель стальных проволок → Шредер шины →
Промежуточный конвейер → Автоматическая система хранения блоков шины →
Подающий конвейер → Машина для порошка резины → Разделитель волокон →
Система сбора порошка резины

Автоматическая линия переработки отходов шин
Автоматическая линия переработки отходов шин

Преимущества полностью автоматизированных решений

  • Полностью автоматизированная работа с минимальными затратами труда.
  • Стабильный выход и однородный размер частиц порошка резины.
  • Подходит для непрерывного крупномасштабного производства.
  • Настраиваемая компоновка в соответствии с пространством и требованиями по мощности фабрики.

Производственная линия переработки больших шин OTR

The OTR rubber powder production line is specially designed for large-size off-the-road (OTR) tires with diameters ranging from 1400 mm to 4000 mm or above, such as mining and construction tires. Due to the large size and high steel content of OTR tires, this line adopts heavy-duty pretreatment equipment and high-power grinding systems to ensure efficient and stable recycling.

Решение 1 (Вытяжка проволоки резка)

Applicable Tire Size: 1400–4000 mm

Машина для вытяжки проволоки шины OTR → Машина для резки шины OTR → Шредер шины (модель 1200 или выше) →
Промежуточный конвейер → Автоматическая система хранения блоков шины →
Подающий конвейер → Машина для порошка резины (XKP450 или выше) →
Разделитель волокон → Система сбора порошка резины

Линия переработки шин OTR
Линия переработки шин OTR

Решение 2 (Демонтаж разделение стальных проволок)

Applicable Tire Size: ≥2100 mm

OTR Tire Dismantling Machine → OTR Tire Cutter → OTR Steel Wire Separator →
Tire Shredder (Model 1200 or above) → Intermediate Conveyor →
Automatic Tire Block Storage System → Feeding Conveyor →
Rubber Powder Machine (XKP450 or above) → Fiber Separator →
Система сбора порошка резины

Производственная линия порошка резины OTR
Производственная линия порошка резины OTR

Особенности линии переработки OTR

  • Специально разработана для больших, с высоким содержанием стали шин OTR.
  • Прочная конструкция с стабильной долгосрочной работой.
  • Поддержка различных вариантов размера порошка и гранул.
  • Доступны индивидуальные решения в зависимости от конструкции шины и требований проекта.

Почему выбирают нас?

От полуавтоматических до полностью автоматических систем, а также линии переработки больших шин OTR, наши гибкие конфигурации адаптируются под ваши конкретные размеры шин, цели по мощности и инвестиционные планы.

Наши комплексные решения по переработке порошка резины отличаются зрелыми технологиями и высокой масштабируемостью. Они подходят как для начального входа в индустрию переработки шин, так и для удовлетворения долгосрочных потребностей крупномасштабного промышленного развития.

Для выбора конкретного решения или индивидуальной настройки мы предоставляем рекомендации один на один, исходя из условий сырья и производственных целей.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать подходящую линию переработки шин?

Пожалуйста, сообщите нам конечный продукт, который вы хотите получить (блоки или порошок резины), а также требуемую часовую мощность и размер выхода. Мы порекомендуем наиболее подходящую линию переработки.

Какой размер порошка резины можно производить?

Стандартный выходной размер — 5–40 мешей порошка резины.

Может ли линия производить очень мелкий порошок резины?

Да. С системой тонкого измельчения линия может производить порошок резины размером 40–100 мешей.

Может ли эта линия перерабатывать шины OTR?

Да. Мы предоставляем специализированные машины и полные решения для шин OTR.

Предоставляете ли вы услуги по установке и пуско-наладке?

Да. Наши инженеры могут приехать на объект заказчика для установки, пуско-наладки и обучения операторов.

Как обстоят дела с поставкой запасных частей?

Один комплект запасных частей предоставляется бесплатно. Дополнительные запасные части доступны по себестоимости для долгосрочной поддержки.

Будут ли машины протестированы перед доставкой?

Да. Каждая машина и линия проходят тестирование перед доставкой, и предоставляются рабочие видео. Также приветствуется инспекция на месте.

Каков срок поставки и метод упаковки?

Срок поставки около 20 дней после получения депозита. Машины упакованы в полные контейнеры для безопасной транспортировки.