Линия переработки алюминия и пластика для разделения медицинской упаковки предназначена для алюминиево-пластиковых композитных материалов. Она эффективно осуществляет физическое разделение алюминия и пластика. Основной этап разделения использует физическую дробилку, шлифовку и электростатическое разделение, достигая чистоты разделения более 99,9% без использования химических веществ, что предотвращает вторичное загрязнение окружающей среды.
Для обеспечения качества пластика секции дробления и шлифовки оснащены системой рециркуляционного водяного охлаждения, чтобы предотвратить плавление или изменение цвета пластика при длительной работе. Вся линия использует интеллектуальное программирование на базе PLC для автоматического управления и сенсорный интерфейс HMI для эксплуатации, обеспечивая равномерную подачу и скоординированную работу оборудования.
Кроме того, линия оснащена импульсной системой пылеуловления, которая эффективно очищает рабочее пространство и повышает безопасность и чистоту рабочей среды. Оборудование имеет компактную структуру, рациональную планировку и стабильную работу, а также специальные меры по снижению шума для комфортной работы операторов.
Применение линии разделения алюминия и пластика
- Подходит для переработки алюминиево-пластиковой упаковки, используемой в пищевой и фармацевтической промышленности, а также алюминиево-пластикового лома от производителей упаковки.
- Способна перерабатывать различные виды алюминиево-пластиковых материалов для эффективного разделения алюминия и пластика.
- Практически нет ограничений по исходному материалу; система подходит для целых листов алюминиево-пластиковых материалов (ширина ≤ 180 см, толщина ≤ 14 мм), а также для связок диаметром ≤ 180 см.
- Отделенный алюминиевый порошок можно реализовать в таких отраслях, как производство фейерверков и окисление стали, получая его ценность через вторичное использование.
Особенности конструкции линии переработки медицинской доски
- Интеллектуальное управление, удобство эксплуатации: вся линия разделения алюминия и пластика использует автоматическую систему управления на базе PLC и интерфейс человек-машина, требуется всего 1–2 оператора для управления производственным процессом.
- Экологически чистый и эффективный: исключая химические методы разделения и используя физическую дробилку, шлифовку и электростатическое разделение, система достигает чистоты разделения более 99,9%.
- Контроль температуры и защита: оборудование для дробления и шлифовки оснащено рециркуляционными водяными охладителями, что обеспечивает стабильную работу при длительном использовании.
- Удаление пыли и очистка: импульсная система пылеуловления эффективно очищает рабочее пространство, обеспечивая экологические стандарты и комфорт оператора.
- Компактная структура и рациональная планировка: планы установки оборудования могут быть адаптированы под существующую площадку клиента, гибко подстраиваясь под различные условия цеха.
- Настраиваемая производственная мощность: модели оборудования могут быть сконфигурированы для удовлетворения конкретных требований по выходу, поддерживая производительность от 200 кг/ч до 1200 кг/ч.
Процесс и принципы работы
- Этап дробления: целые листы алюминиево-пластиковых панелей или комки блистерных упаковок предварительно измельчаются в дробилке для уменьшения размера материала.
- Этап шлифовки и просеивания: измельченный материал подается в шлифовальную машину для тонкой шлифовки, одновременно вибрационный сито просеивает материал для обеспечения однородного размера частиц, что гарантирует эффективное разделение на последующих этапах.
- Этап подъема и транспортировки: воздушный питатель, лифт и циклонный сброс транспортируют материал к электростатическому разделителю, обеспечивая непрерывный и эффективный процесс.
- Электростатический этап разделения: используя электростатические принципы, алюминий и пластик эффективно разделяются, алюминиевый порошок и пластиковые частицы собираются отдельно.
- Сбор готовой продукции и удаление пыли: отделенный алюминиевый порошок и пластиковые частицы собираются специальными устройствами, а импульсные пылеуловители поддерживают чистоту в цехе.
Эта линия производства разделителя алюминия и пластика использует полностью сухой процесс разделения, устраняя вторичное загрязнение и обеспечивая высокую производительность и простоту эксплуатации.
Технические параметры оборудования
| Модель | Власть | Индекс чистоты сортировки | Коэффициент сбора | Выход | Размер (Д×Ш×В) | Масса |
| SL-300 | 70кВт | ≥99% | ≥99,5% | 200-300кг/ч | 7500×6000×4200мм | 6500кг |
| SL-600 | 115кВт | ≥99% | ≥99,5% | 500-600кг/ч | 9500×7500×4200мм | 7800кг |
| СЛ-800 | 215кВт | ≥99% | ≥99,5% | 700-800кг/ч | 11500×8000×4200мм | 12800кг |
| СЛ-1000 | 287,8кВт | ≥99% | ≥99,5% | 1000-1200 кг/ч | 16000×5000×4200мм | 16200кг |
Кроме того, мы предлагаем широкий ассортимент другого оборудования для переработки алюминия, такого как линии производства для переработки медных и алюминиевых радиаторов и оборудование для переработки алюминиевых профилей. Мы способны удовлетворить потребности в переработке различных видов алюминия и композитных материалов, предоставляя клиентам комплексные экологичные решения.