A linha automática de trituração e separação de resíduos metálicos processa diversos metais sucata e materiais mistos, alcançando altas taxas de recuperação e saída limpa. Este sistema integrado combina tecnologia avançada de trituração, sistemas de separação de precisão e equipamentos de remoção de poeira ecológicos, sendo uma escolha ideal para fundições, empresas de reciclagem e plantas de processamento de metais.
Esta linha de produção inclui principalmente equipamentos-chave como trituradores de eixo duplo, trituradoras de metais, sistemas de coleta de poeira, separadores magnéticos e separadores de corrente de Eddy. Cada equipamento trabalha em coordenação para alcançar processamento totalmente automatizado em todo o fluxo de trabalho—desde triturar grandes pedaços de sucata até a separação precisa de metais e não metais.
Amplitude de aplicação e campos de uso
Nossa linha de trituração e separação de metais é adequada para a recuperação e processamento de vários metais e certos materiais não metálicos: estatores e rotores de motores, bobinas de cobre e alumínio, pequenos transformadores, placas de circuito e resíduos eletrônicos, peças e ligas de alumínio, sucata ferrosa, metais não ferrosos mistos, vidro e materiais não metálicos específicos.
Também pode ser aplicado em cenários como resíduos eletrônicos, desmontagem de automóveis e processamento de resíduos industriais, possibilitando uso eficiente de recursos.
Importância da Trituração e Separação na Reciclagem de Alumínio
O alumínio possui alta reciclabilidade e pode ser reciclado sem comprometer a qualidade. Sua importância central reside em:
- Volume reduzido: facilita transporte, armazenamento e fundição.
- Melhoria na eficiência de fundição: sucata de alumínio de tamanho uniforme derrete mais rápido com menor consumo de energia.
- Remoção de impurezas: o processo de trituração liberta plásticos aderidos, borracha e outros contaminantes não metálicos, aumentando a pureza do alumínio reciclado.
- Separação de ligas: a classificação permite separar diferentes ligas de alumínio, garantindo que o alumínio reciclado atenda a padrões de qualidade específicos.
Na reciclagem de alumínio, a configuração adequada de trituração e separação impacta diretamente na qualidade do produto final e na eficiência económica.
Vantagens principais da linha de trituração e separação de metais
- Reciclagem de alta eficiência: utiliza tecnologia avançada de trituração de eixo duplo e martelo para processar eficientemente materiais desde grandes pedaços de resíduos até fragmentos finos.
- Separação precisa: combina separadores magnéticos com separadores de corrente de Eddy para separar com precisão metais ferrosos, metais não ferrosos e certos materiais não metálicos.
- Design ecológico: equipado com sistema de coleta de poeira de alta eficiência para evitar poluição secundária durante a trituração e separação.
- Eficiente em energia e confiável: totalmente automatizado, com estrutura racional, baixo consumo de energia, custos de manutenção mínimos e operação estável.
- Soluções personalizadas: linhas de produção sob medida com capacidades e configurações variadas para atender às necessidades específicas de diferentes empresas de reciclagem.
Para ajudar a compreender melhor as funções de cada equipamento, agora forneceremos uma introdução detalhada às principais máquinas individuais na linha de trituração e separação de metais.
triturador de eixo duplo
O triturador de eixo duplo industrial é um dispositivo de redução de material altamente eficiente que pulveriza grandes pedaços de resíduos em fragmentos menores e controláveis por cisalhamento, rasgo e compressão. Caracterizado por saída uniforme e tamanho de partícula controlável, serve como equipamento primário de trituração na produção de linhas de trituração e separação de metais.
Faixa de materiais aplicáveis
Capaz de processar diversos materiais volumosos ou de alta dureza, incluindo latas de bebidas, latas de tinta, limalhas de ferro, carroçarias de automóveis, carcaças de eletrodomésticos descartados (plástico/metal), grandes tubos e conexões, paletes de empilhadeiras, pneus, alumínio, cobre, chapas de ferro com menos de 5mm de espessura, placas de circuito eletrônico e cabos de resíduos.
Princípio de trabalho
- O triturador emprega um design de acionamento de eixo duplo independente, gerando auto-pressurização durante a operação para permitir alimentação automática.
- Os materiais entram na câmara de trituração via sistema de alimentação, onde múltiplos conjuntos de lâminas de trituração de alta resistência estão instalados. Por meio de forças combinadas de cisalhamento, rasgo e compressão, os materiais são triturados em pequenos pedaços e descarregados na parte inferior da câmara.
- A estrutura única de eixo-lâmina combinada com lâminas de quatro cantos evita enroscamentos do eixo ou travamentos do equipamento mesmo em condições de baixa velocidade e alto torque, garantindo operação estável a longo prazo.
Processamento de resíduos e aplicações multifuncionais
Além da reciclagem de metais, o triturador de eixo duplo processa materiais altamente resistentes e viscosos, como plásticos, borracha e resíduos industriais, oferecendo funcionalidade multifuncional.
Desempenha papel vital na redução de volume de resíduos (triturando resíduos sólidos, lixo doméstico, resíduos alimentares, resíduos eletrônicos, resíduos de jardim e subprodutos animais), reciclagem de recursos e tratamento ambiental, fornecendo uma base sólida para linhas de trituração e separação de metais.
parâmetros técnicos
| Modelo | Especificação da ferramenta | Potência (kW) | Número de ferramentas | Capacidade (kg/h) | Tamanho de entrada (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 216×20 | 15×2 | 27 | 700–1000 | 600×460 |
| 316×30 | 22×2 | 21 | 700–1000 | 600×570 | |
| 1000 | 316×30 | 30×2 | 27 | 2000–4000 | 1000×570 |
| 400×40 | 45×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×720 | |
| 450×50 | 55×2 | 17 | 2000–4000 | 1000×850 | |
| 1200 | 450×40 | 45×2 | 27 | 3000–5000 | 1200×850 |
| 500×50 | 75×2 | 23 | 3000–5000 | 1200×980 | |
| 2000 | 550×60 | 75×2 | 27 | 5000–9000 | 2000×1150 |
| 650×60 | 90×2 | 29 | 5000–9000 | 2000×1250 |
Triturador de metais
As trituradoras de alumínio descartado cortam e trituram o metal em tamanhos gerenciáveis de 3–10 cm, tornando-as equipamentos ideais para o processamento inicial em fábricas de fundição de metais, instalações de reciclagem e empresas de aço. Também podem ser usadas para processamento centralizado de cavacos de metal em locais fixos.
detalhes da máquina
- Cabeças de martelo e telas resistentes ao desgaste: fundidas em aço liga de alta resistência para maior durabilidade e alta eficiência de trituração. As configurações das ferramentas podem ser ajustadas com base nas propriedades do material.
- Estrutura de rotor de alta resistência: rotor reforçado com alojamento de rolamento de aço fundido que aumenta a resistência geral e a estabilidade operacional.
- Motor de núcleo totalmente de cobre: fornece potência robusta, baixo consumo de energia e vida útil prolongada.
- Estrutura reforçada: construída com placas de aço extra espessas e técnicas de soldagem de alta resistência para resistência superior a impactos, desgaste e maior segurança operacional.
- Sistema de proteção de segurança: apresenta proteção contra sobrecarga, dispositivos de intertravamento e aberturas de alimentação seladas para evitar ejeção de material e garantir segurança operacional.
Processo de trabalho
- Os materiais metálicos entram na câmara de trituração através da entrada de alimentação. Sob impacto combinado, cisalhamento e forças de fricção geradas pelos martelos de alta velocidade e rotor, os materiais são rapidamente triturados.
- Os materiais triturados são submetidos à força centrífuga e impactos repetidos de martelos, reduzindo-os a um tamanho que pode passar pelas aberturas da tela (3–10 cm). O material processado é então descarregado pela parte inferior.
- Ajustando a abertura da tela e a configuração da ferramenta, o tamanho final de saída pode ser regulado de forma flexível para atender às diversas exigências de reciclagem de metais.
dados técnicos
| Modelo | Potência (kw) | Velocidade de rotação(r/min) | Capacidade (kg/h) | Tamanho(mm) |
| BDL－600 | 18.5-22 | 860 | 600-800 | 2000x1200x1900 |
| BDL-800 | 30-37 | 860 | 800-1000 | 2200x1500x2200 |
| BDL-1000 | 55-75 | 860 | 2500-3500 | 2800x1900x3100 |
| BDL-1300 | 90-110 | 750 | 3500-5000 | 3500x2100x3800 |
| BDL-1600 | 110×2 | 750 | 4000-8000 | 4400x2500x4200 |
| BDL-1800 | 160×2 | 650 | 8000-12000 | 4700x2900x4500 |
| BDL-2000 | 220×2 | 650 | 10000-18000 | 5000x3200x4600 |
Separador de corrente de Eddy
Separadores de corrente de Eddy representam uma nova geração de equipamentos para separar metais de não metais, usados principalmente para segregar automaticamente diversos metais não magnéticos não ferrosos, como cobre, alumínio e zinco. Oferecem desempenho excepcional na separação de materiais de metais não ferrosos com partículas superiores a 2mm.
Ampla gama de materiais aplicáveis
Este equipamento de separação de sucata de aço é adequado para processar uma variedade de materiais triturados, incluindo resíduos sólidos urbanos, resíduos sólidos industriais, sucata eletrônica, fragmentos de vidro, plásticos de resíduos e metais mistos.
É particularmente eficaz na recuperação de metais não ferrosos, como cobre e alumínio. Sua forte adaptabilidade permite atender quase todas as exigências de separação de empresas de reciclagem de metais.
Princípio de trabalho
- O separador de corrente de Eddy utiliza a condutividade elétrica diferenciada dos metais. Quando expostos a um campo magnético de rápida mudança, geram-se correntes de Eddy, produzindo forças repulsivas que separam automaticamente metais não ferrosos de materiais não metálicos.
- O equipamento realiza a separação por meios físicos, sem gerar gases de escape ou águas residuais. Um rolo magnético de alta velocidade acelera a rotação, impulsionando partículas de metal em trajetórias distintas para alcançar uma separação precisa.
Vantagens principais
- Em comparação com métodos tradicionais de classificação manual, os separadores de corrente de Eddy oferecem melhorias significativas na qualidade e velocidade de separação.
- O rolo magnético possui controle de rotação para frente e reversa, permitindo ajuste flexível com base no tamanho, centro de gravidade e forma do material. Isso possibilita que o equipamento se adapte a ambientes de separação mais complexos.
- Separação de alta precisão é possível tanto para partículas finas quanto para fragmentos maiores de metal.
parâmetros da máquina
| Modelo | Velocidade de rotação (r/min) | Largura da correia (mm) | Capacidade (t/h) | Poder (kw) | Peso (kg) | Dimensões (mm) |
| 600 | 0-3000 | 650 | 4-6 | 4.0+0.75 | 1400 | 2980 X 1883 X 1210 |
| 800 | 0-3000 | 850 | 6-10 | 5.5+1.1 | 1800 | 2980 X 2033 X 1210 |
| 1000 | 0-3000 | 1050 | 10-12 | 7.5+1.5 | 2200 | 2980 X 2233 X 1210 |
| 1200 | 0-3000 | 1250 | 12-15 | 11+2.2 | 2400 | 2980 X 2433 X 1210 |
Moedor de metal a seco
A máquina de moagem e polimento a seco de metais é um dispositivo auxiliar opcional para linhas de trituração e separação de metais, usado principalmente para desbarbar, remover ferrugem, chanfrar e polir superfícies de metais, ferro trabalhado a quente, metais não ferrosos e componentes não metálicos.
É especialmente adequado para acabamento de peças de trabalho facilmente deformáveis, melhorando a rugosidade da superfície em 1–2 graus sem alterar a precisão dimensional original. Esta máquina é ideal para tratamento de superfície de peças de tamanho médio a grande.
Princípio de trabalho
- O equipamento emprega um motor elétrico e redutor para acionar a rotação do tambor, lidando com materiais de metal ou alumínio sucata com contaminação por óleo ou ferrugem até 400mm de diâmetro.
- Dentro do tambor, materiais e meios abrasivos passam por tumbling, rolamento, fricção e agitação contínuos. Este processo permite que os meios abrasivos adsorvam e removam óleo e ferrugem das superfícies dos materiais, realizando desengorduramento e remoção de ferrugem a seco altamente eficiente.
Casos de linhas de trituração e separação de metais
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