cabide de pano fazendo linha de usina de reciclagem de metal de arame

A linha de fabricação de cabides é um conjunto de equipamentos automatizados que inclui manuseio de matéria-prima, moldagem, tratamento térmico, tratamento de superfície e embalagem. Geralmente consiste em uma máquina de liberação de fio (reboque), uma máquina de fazer cabides de pano, uma máquina de pulverização de plástico, uma cabine de reciclagem de pó de plástico e uma máquina de secar.

Toda a linha de produção de cabides possui múltiplos processos. O tamanho geralmente depende do design específico e das necessidades do cliente. A matéria-prima para a fabricação de cabides geralmente é arame de ferro galvanizado com diâmetro de 1,8 mm a 2,5 mm. De modo geral, o comprimento dos cabides é de 40 a 50 cm, a altura é de 20 a 30 cm e a largura é de 1 a 3 cm.

Matérias-primas usadas para fazer cabides

As matérias-primas utilizadas para fabricar cabides são geralmente materiais metálicos reciclados, incluindo principalmente sucata de aço e ligas de alumínio. Esses materiais são reciclados para uso doméstico, comercial e industrial.

produção de cabides que você pode obter

Os produtos de cabide acabados têm consistência, uma aparência bonita e são resistentes e duráveis. Vários estilos de cabides podem ser personalizados e processados, como cabides de arame, cabides galvanizados, cabides de aço, cabides revestidos de plástico, etc.

fluxo de trabalho da linha de fabricação de cabides

As principais etapas de processamento da linha de produção de cabides são a preparação da matéria-prima – confecção do cabide – pulverização de pó plástico – secagem e fixação da cor. Estas operações requerem as seguintes máquinas.

Máquina de pagamento de fio

máquina de fazer cabide de pano

máquina de pulverização de plástico

Secador de cabide

lista de máquinas e parâmetros

Para lhe dar uma compreensão abrangente da nossa linha de produção de cabides, apresentamos uma lista detalhada das máquinas incluídas, juntamente com as suas especificações correspondentes. Essas informações fornecerão insights técnicos aprofundados, garantindo que você selecione o equipamento que melhor atende aos seus requisitos de produção. Além disso, quando você seleciona a máquina, também podemos fornecer o pó e os fios. E oferecemos uma variedade de cores em pó para você escolher.

Item	Modelo	Parâmetro
Máquina de fazer cabide de arame	SLPT-400	Potência: 1,5 kW Capacidade: 35-45 unidades/minuto Peso: 700kg Dimensão: 1800*800*1650mm
Máquina de pulverização	DMT-23580	Peso: 25kg
Máquina de reciclagem de pó	PRM-4	Potência: 3kW Tamanho: 1,5*1,1*2m
Máquina de secar	DMSL-300	Tamanho da máquina: 3*2.0*1.8m Temperatura de cozimento: 180 graus Tempo de cozimento: 15-20min/hora

por que escolher a linha de produção de cabide shuliy?

Nossas máquinas para linha de fabricação de cabides foram enviadas para muitos países, incluindo Arábia Saudita, Paquistão, Iêmen, Iraque, Jordânia, Marrocos, Argélia, Síria, Catar, Omã e assim por diante. Existem múltiplas vantagens em escolher a linha de fabricação de cabides da nossa empresa:

• Vantagem de preço: nós temos nossa fábrica. para que possamos oferecer preços competitivos para fornecer aos clientes uma linha de produção de cabides econômica para garantir o retorno do investimento.
• Design multifuncional: nossas máquinas são equipadas com um design multifuncional, que pode produzir diversos tipos de cabides para atender às necessidades dos clientes em diferentes estilos e usos.
• Serviço personalizado: fornecemos soluções customizadas para adequar a linha de produção às necessidades específicas de nossos clientes, garantindo que as máquinas possam atender às necessidades individuais.
• Serviço de pré-venda e pós-venda: temos uma equipe profissional de consultoria pré-venda e serviço pós-venda para fornecer aos clientes uma gama completa de suporte e treinamento.

Como fazer a manutenção de uma máquina de cabide?

• Lubrificação: para peças que requerem lubrificação, como rolamentos, correntes, etc., adicione a quantidade adequada de óleo lubrificante ou graxa em intervalos regulares de acordo com as recomendações do fabricante para minimizar o atrito e o desgaste.
• Parafusos de aperto: verifique e aperte regularmente todos os parafusos e porcas em áreas críticas para garantir que não estejam soltos e evitar falhas acidentais.
• Substituição de peças desgastadas: de acordo com o uso da máquina, substitua as peças com grande desgaste, como lâminas, correias, etc., a tempo de manter a máquina funcionando com eficiência.
• Calibração periódica: para peças que precisam operar com precisão, como sensores ou sistemas de posicionamento, calibre-as periodicamente para garantir sua precisão.

Perguntas frequentes