スパイラルブレード成形機は、スパイラルコンベアおよびスパイラルドリルブレードの生産のために特別に設計された非常に効率的な機器です。農業、環境保護、鉱業、化学、製薬などの業界で広く使用されています。
この機器は、顧客の要求に応じてさまざまな仕様とサイズのスパイラルブレードを正確に成形でき、効率的で信頼性のある材料の搬送と混合を実現します。優れた成形精度と安定した性能により、スパイラルブレード成形機は、さまざまな業界でカスタマイズされたスパイラル搬送ソリューションにとって不可欠なツールとなっています。
スパイラルブレード成形機の用途
- 農業機械：穀物や飼料などの材料を搬送するためのスパイラルブレードを製造します。
- 環境保護機械：廃棄物処理やスラッジ搬送用のスパイラルブレードを製造します。
- 鉱業機器：鉱石や石炭などの材料に適した高効率搬送ブレードを製造します。
- 化学産業：化学材料の取り扱いのためのカスタマイズされたスパイラルブレードを製造します。
- 製薬産業：製薬生産における材料の混合と搬送のニーズを満たします。
スクリューフライト圧延機の動作原理
スパイラルブレード成形機は、原材料を機械式または油圧システムを介して特別な金型に押し込みます。金型のガイドと圧力の適用により、材料はプラスチック変形を受け、徐々にスパイラルブレードの形に成形されます。
このプロセスにより、ブレードは寸法的に正確で構造的に均一になり、さまざまな直径、ブレード間隔、仕様の生産要件を満たし、さまざまな工業用搬送および混合用途に適した高品質の完成品を提供します。
2種類のスクリューコンベアブレード機
さまざまな業界や生産量のニーズに応じて、単一部品スパイラルブレード成形機と連続スパイラル成形機の2モデルを提供しています。
各モデルには独自の特徴があり、カスタマイズされた高容量のブレード生産シナリオに適しています。以下のセクションでは、これら2つのモデルの特徴と用途を紹介し、実際のニーズに基づいて最も適した生産機器を選択できるようにします。
単一部品スパイラルフライト成形機
単一部品スパイラルブレード成形機は、固体金属板を冷間成形して連続的な溶接なしのスパイラルブレードにするために特別に設計されています。スパイラルコンベア、掘削機、農業機械、飼料処理、セメント、穀物貯蔵などの用途で広く使用されています。
この機器は、外径400〜1400 mm、内孔径≥12 mmまたは≥20 mm、ピッチ50〜800 mmのブレードの成形をサポートし、さまざまな仕様要件を満たし、特に中〜大サイズのカスタマイズ生産に適しています。
コアパフォーマンス
- 単一の金属板を単一のプロセスで固定ピッチまたは可変ピッチのスパイラルブレードに冷間圧延でき、溶接の必要がありません。これにより、完成品の強度が高まり、表面仕上げが滑らかになります。
- 炭素鋼（Q235、Q345）、ステンレス鋼（304、316L）、および高硬度耐摩耗板（例：NM360/400/500、Hardox 450/500）の厚さ2〜12 mmをサポートします。
- 金型を変更することで、異なる硬度の材料（例：30 mmの炭素鋼と8 mmの耐摩耗板）が同じ内径、外径、ピッチを達成できます。
機器の利点
- 完成したスパイラルブレードは、従来のセグメント溶接ブレードと比較して、全体的な強度が高く、耐摩耗性に優れ、動的バランス性能も向上しています。
- 従来のセクター切断 + 溶接プロセスと比較して、材料消費を8〜12％削減できます。
- 各ブレードの成形には1〜3分しかかからず（サイズに応じて）、生産能力が大幅に向上します。
- 操作が簡単で、新しいオペレーターは30分でプロセスを習得できます。
機械パラメータ
| モデル | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
| 加工直径（mm） | 200×2 + 内軸 Ø | 300×2 + 内軸 Ø | 300×2 + 内軸 Ø | 400×2 + 内軸 Ø | 700×2 + 内軸 Ø |
| 加工ピッチ（mm） | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| 最大板厚（mm） | 炭素鋼 12 ステンレス鋼 10 耐摩耗板 6 | 炭素鋼 16 ステンレス鋼 12 耐摩耗板 8 | 炭素鋼 25 ステンレス鋼 20 耐摩耗板 16 | 炭素鋼 16 ステンレス鋼 12 耐摩耗板 8 | 炭素鋼 25 ステンレス鋼 16 耐摩耗板 16 |
| 金型高さ（mm） | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| 電力（kW） | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| 電源 | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz |
| 外観サイズ（mm） | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
連続スパイラルブレード溶接機
連続スパイラルブレード成形機は、長い鋼帯を連続的にスパイラルブレードに加工でき、溶接はありません。
特に高容量の生産シナリオに適しており、飼料搬送スパイラル、食品加工スパイラル、小型搬送装置、製薬押出機、3Dプリンター用フィラメントドライバー、精密計量ポンプなどで広く使用されています。
このスパイラルブレード成形機は、厚さ2〜6 mm、幅15〜150 mmの鋼帯材料の加工をサポートします（炭素鋼、ステンレス鋼、スプリング鋼、アルミニウム、真鍮などを含む）。
形成されたスパイラルブレードの外径は約20〜300 mmに達し、内径は≥8 mmです。ピッチ範囲は運転中に自由に調整でき、さまざまな仕様要件に対応します。
機械の特徴
- さまざまな材料とサイズの鋼帯に適しており、成形寸法は小〜中径にわたります。
- PLC + HMIシステムを搭載し、レシピの保存とパラメーターの呼び出しをサポートし、ピッチ誤差は1 mm/m未満です。
- アンコイリング → 整直 → サーボ供給 → 成形 → 冷鋸による飛び切りを統合し、中断なく連続出力します。
- コアシャフトの交換はわずか5〜10分で完了し、切り替え時間を大幅に短縮します。
機器のハイライト
- スパイラルブレードの疲労寿命が向上し、表面が滑らかで、清掃が容易で、食品および製薬産業に適しています。
- 小型ブレードは毎分最大30メートルの速度に達し、生産効率が大幅に向上します。
- 連続成形プロセスにより、材料ロスが非常に少なく、廃棄率は1％未満です。
- この機器は、床面積約2メートル×1メートルしか占有せず、モジュール式生産ラインや小型工場での使用に適しています。
技術データ
| モデル | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
| 適用可能な板材 | SPHC | SPHC, SPHD, SPHE | SPHC, SPCC |
| 電圧 | 380V | 380V | 380V |
| 主モーター出力 | 15kW×2 | 15kW×2 | 15kW×2 |
| 総出力 | 26kW | 15kW | — |
| 片側ストリップ幅 | 20–120mm | 15–40mm | 20–150mm |
| 板厚 | 2–6mm | 2–4mm | 2–6mm |
| 圧延ブレード内孔公差 | ≤±3mm | ≤±3mm | ≤±3mm |
| 圧延ブレード外径 | 60–750mm | 40–300mm | 80–800mm |
| 外径公差 | ≤±5mm | ≤±5mm | ≤±5mm |
| 圧延ブレードピッチ | 50–800mm | 50–800mm | 50–800mm |
| ピッチ公差 | ±5mm | ±5mm | ±5mm |
| 作業モード | 2つのローラーが同時に動作 | 2つのローラーが同時に動作 | 2つのローラーが同時に動作 |
| 調整方法 | 機械式スクリュー調整 | 機械式スクリュー調整 | 機械式スクリュー調整 |
| 機器構成 | • スパイラルブレード主機 • 機械式荷台 • 油圧シャー • 電源配分キャビネット | • スパイラルブレード主機 • 機械式荷台 • 油圧シャー（2mプラットフォーム付き） • 電源配分キャビネット | • スパイラルブレード主機 • 機械式荷台 • 油圧シャー（2mプラットフォーム付き） • 電源配分キャビネット |
| 総重量 | 4t | 4t | 5.5t |
当社は、スパイラルブレード成形機の研究、開発、製造を専門とする工場であり、さまざまな業界に効率的で安定した金属成形ソリューションを提供することにコミットしています。また、さまざまな金属加工および処理機器も製造しています。お客様の工場訪問、技術交流、協力のお問い合わせをお待ちしております！