プラスチック製造作業の成功は、高品質で持続可能な原材料を入手できるかどうかに大きく依存します。リサイクルにプラスチック造粒機を利用する場合でも、新しい製品を作成する場合でも、効率、費用対効果、環境への影響を最小限に抑えるためには、適切な材料を選択することが重要です。原材料を効果的に調達するための重要なヒントをいくつか紹介します。
材料の品質と持続可能性を評価する
原材料の品質は、造粒機の性能と最終製品の品質に大きな影響を与えます。以下に留意すべき重要な要素をいくつか示します。
- 材料純度: 原材料中の汚染物質は機械に損傷を与え、製品の品質に影響を与える可能性があります。サプライヤーが品質管理に関して ISO 9001 などの業界標準に準拠していることを確認することが重要です。
- 持続可能性: 環境への影響を最小限に抑えるために、リサイクルされた材料またはバイオベースの代替品を提供するサプライヤーを探します。研究によると、再生プラスチックを使用すると、バージンプラスチックを使用した場合と比較して、温室効果ガス排出量を 30% も削減できることがわかっています。
Global Recycled Standard (GRS) などの認知された認証に従うことで、材料が持続可能な方法で調達され、加工されることが保証されます。
革新的な調達戦略を探る
共同調達により、持続可能性を促進しながら、高品質の原材料へのアクセスを強化できます。
- サプライヤーパートナーシップ: 一貫した材料品質を保証できる信頼できるサプライヤーとの関係を築きます。長期契約は多くの場合、コストの削減と信頼性の高いサプライチェーンをもたらします。
- リサイクルへの取り組み: 廃棄物管理会社と協力するか、社内リサイクル プログラムを作成します。たとえば、1 トンのプラスチックをリサイクルすると、約 5,774 kWh のエネルギーが節約され、埋め立て廃棄物が減少します。
- 地元調達: 輸送コストを削減し、二酸化炭素排出量を削減するには、地元のサプライヤーを選択してください。
プラスチック造粒機のバランスコスト
特にバージン材料とリサイクル材料のどちらを選択するかを決定する場合、コストの考慮が重要な役割を果たします。バージンプラスチックはより均一で一貫性がある傾向がありますが、通常、コストが約 20-30% 高くなります。
リサイクルプラスチックの使用による節約効果は、材料の種類と加工ニーズに応じて 15 ～ 50 パーセントの範囲で変化します。さらに、バージンプラスチックとリサイクルプラスチックを混合すると、コストと品質のバランスをとることができます。
プラスチック造粒機を活用して、さまざまな材料の性能効率を評価します。高品質の再生プラスチックは、正しく処理された場合、バージン材料と同等の生産率を実現できます。
原材料の調達に対する思慮深いアプローチにより、 プラスチック造粒機 最高の状態で走っています。必要に応じて、原材料の試験と評価をお手伝いします。興味があれば プラスチックのリサイクル、お気軽にお問い合わせください。