プラスチックペレット製造機は、廃糸、廃フィルム、廃織り袋、廃プラスチックボトル、廃プラスチックドラム、プレート、および粉砕材料に適したプラスチックペレット製造装置の一種です。したがって、これらの廃材料の再生粒子を実現するためには、どのようなプロセスを経る必要があるのでしょうか。引き続き見ていきましょう。
プラスチックペレット製造機の原材料準備
コンベアベルトローダーを使用して、粉砕される材料をプラスチッククラッシャーに搬送します。
プラスチックの粉砕と洗浄
材料を粉砕、洗浄する前処理。
- プラスチッククラッシャー—-後続の操作のために、大きな原材料を小さな断片に粉砕します。
- 摩擦洗浄槽—-粉砕された材料に強力な摩擦洗浄を行います。
- すすぎプール1 —-廃プラスチックの粉砕材料をすすぎ、堆積物や不純物を除去します。次に、洗浄された材料を次の洗浄槽に搬送します。
- すすぎ槽2 — 廃プラスチックのスクラップを再度すすぎます。
脱水と供給
- 乾燥機 — 洗浄された材料を脱水・乾燥させます。ペレット化される材料は、強制フィーダーに自動的に供給されます。
- 強制フィーダー — プラスチックペレット製造機の主機に材料を均一かつ秩序正しく供給します。
ペレット化と冷却
- プラスチックペレット製造機の主機と副機 – ペレット化、押出、延伸プロセスを実現します。
- ステンレス鋼冷却水タンク — ダイヘッドから押し出されたプラスチックストリップを冷却します。
この効率的なプラスチックペレット製造プロセスは、生産効率を向上させ、エネルギー消費を削減するだけでなく、プラスチックリサイクル業界において環境に優しい役割も果たします。当社のプラスチック造粒装置にご興味がおありでしたら、お気軽にお問い合わせください。