EPSフォームは、その軽量性と断熱特性から、包装や建設に広く使用されていますが、リサイクルが非常に難しいです。フォーム冷却溶融機（コールドプレス密度化装置とも呼ばれる）は、熱を必要とせず、コンパクトで、高い圧縮比を持つため好まれています。無臭で、エネルギー消費が少なく、メンテナンスが容易であるため、大規模なリサイクルセンターやさまざまなフォーム材料に最適です。
フォームコールドメルトマシンの主な利点
- 加熱なし、臭いや煙を排除：冷却溶融プロセスでは加熱がないため、よりクリーンで安全な作業環境です。
- 高効率圧縮比：標準モデルは30:1から50:1の圧縮比を実現でき、フォームの体積を大幅に削減し、輸送や積み重ねが容易です。
- 省エネルギー設計：全体の機械は粉砕、圧縮、排出システムを統合しており、PLC自動制御、消費電力が少なく、電気代を節約します。
- コンパクトな構造、小さなフットプリント：モジュール化されたオールインワン設計で、スペースが限られたリサイクル工場や作業場への設置に適しています。
- シンプルなメンテナンス、耐久性と信頼性：油圧システムと耐摩耗合金スクリューアセンブリにより、サービス寿命が大幅に延び、メンテナンスのダウンタイムが短縮されます。
経済的および環境的価値
- 単一のフォーム冷溶融機は、1時間あたり200〜500kgのフォームを処理し、15人の作業者の能力に相当します。
- 高圧縮比によりフォームの体積が減少し、輸送回数が減り、最大70％の保管スペースを節約します。
- EPSだけでなく、EPE、EPP、その他のプラスチックフォームにも対応しており、1台の機械で多目的利用を実現します。
- 熱処理排出がなく、圧縮されたフォームブロックは直接リサイクルまたは造粒工場に輸送でき、持続可能な開発を助けます。
大規模なリサイクルプラント、スーパーマーケットのバックエンドセンター、または産業団地のいずれであっても、コールドメルト技術はコスト削減と効率向上に役立ちます。製品パラメータ、現場でのテスト走行、およびホットメルトマシンの適合プログラムについて、お気軽にお問い合わせください（*関連記事：*EPSフォーム溶融機による発泡スチロールプラスチックのリサイクル>>）！