卵トレイ成形機は、卵カートンを生産するための特別な機器の一種であり、その生産プロセスには原材料の準備、成形、乾燥、包装などが含まれます。この記事では、パルプ成形卵トレイ製造設備のプロセスと原理について詳しく紹介します。
原材料の準備
卵トレイ成形機の主な原材料は廃紙と水であり、生産プロセスでは廃紙をシュレッダーにかける必要があり、水と混ぜてパルプを作る必要があります。
卵トレイ成形機
成形は核心的なリンクです卵カートン生産設備の、原理はパルプを成形型に注入し、一連の操作の後、対応する形状とサイズの卵トレイを形成することです。
成形型の準備
成形型は一定の強度と耐摩耗性を備えた金属材料で作られており、その製作には卵皿の仕様やサイズに合わせて設計・加工する必要があります。
パルプの注入と迅速排水
製造されたパルプは注入口から注入され、パルプ流量とパルプ温度を制御することで成形型内に均一に注入されます。その後、金型を急速に振動させたり、一定の圧力を加えて水分の除去を促進させてパルプを成形します。
脱型
卵皿が成形された後、金型は脱型機に送られ、成形された卵皿は運動装置の吸盤等を用いて金型から取り出され、完成品が形成される。
卵カートン乾燥プロセス
- 卵トレイは成形後も乾燥工程を経る必要があります。この乾燥工程では、熱風を使用して加熱して蒸発させ、余分な水分を失い、製品の硬度と安定性を高めます。
- 乾燥後、外部の自然冷却または冷却システムを通じて卵パックの温度を下げる必要があります。次に、卵トレイの品質が検査され、生産要件を満たしているかどうかが確認され、分類および等級付けされます。
レンガ窯乾燥はお客様自身の現地建設であり、お客様の現場と卵トレイ生産ラインの構成設計図に従って行うことができます。
卵カートンの包装と熱プレス
- 卵トレイの製造が完了したら、輸送および販売のために適切に梱包する必要があります。
- さらに、ニーズに応じて、ヒートプレスを追加すると、完成品の表面がより滑らかで繊細になり、より美しくなり、販売が向上します。
要約すると、卵トレイ成形機の製造プロセスは複雑ではありません。合理的な運転と制御により、効率的かつ安定した高品質な卵皿生産を実現します。機械について詳しく知りたい方は、お気軽にお問い合わせください。