枕充填機は、正確な量の充填材 (繊維、綿、フォーム粒子など) を枕カバーに注入し、各枕に均一な充填と高品質の快適さを保証します。この重要なステップにより、市場や顧客が求める一貫性、快適さ、品質を備えた枕が生産されることが保証されます。
展示された完成品の幅広い範囲
枕詰め機 の原料は、通常、繊維リサイクル機（ファイバーオープナーおよびクリーナーなど）で処理され、詰め物の範囲はモデルや設計によって異なり、多くの形状や種類の最終製品に加工されます。最終製品には、枕、クッション、枕カバー、キルトなどが含まれます。
綿充填機作動原理
枕充填機は、中材の注入を制御することで機能し、正確な量の中材を生地製品に均一に注入して、高品質の枕やクッションを製造します。この自動プロセスにより、生産性と製品の一貫性が向上します。
充填材の供給
まず、枕吸引機は、充填材 (繊維、ダウン、形状記憶フォームなど) を供給システムを通じて枕充填機のビンまたはコンテナに運びます。このプロセスは、機械の設計に応じて手動または自動で行うことができます。
ファブリック製品の位置決め
布製品 (通常は枕カバーまたはクッション カバー) は、繊維枕製造機の作業領域 (通常はテーブルまたはコンベア ベルト) に配置されます。
充填材の注入
枕充填機が作動を開始すると、充填ヘッドがビンまたはコンテナから充填材料を取り出し、射出パイプを通して布製品の内部に正確に射出します。注入する充填材の量と密度は必要に応じて調整できます。
充填均一性検出
一部の先進的な枕製造機には、充填材の均一性を監視する検出システムが装備されています。これらのシステムは、充填プロセスを自動的に調整して、各製品の一貫した充填を保証します。
完成品および品質検査
充填後、繊維製品は通常、充填物が動いたり潰れたりしないように、シール、縫製、平らにするなどの一連のプロセスを経ます。最後に、得られた枕やクッションは通常、外観と快適さが基準を満たしていることを確認するために品質検査を受けます。
綿枕製造機支持構造
自動枕充填機の主な部分はフットコントローラー、スケール、出口などであり、出口は完成品のサイズに応じて口径を調整できます。顧客が購入する場合、複数のマッチングを行うことができます。また、作業効率と出力を向上させるために、同時に動作する2つのコンセントを装備することができます。
繊維枕充填機の主な特徴
- 自動綿吸収、綿充填機能、効率は手動の30倍です。
- 充填材の分布を監視することで、各製品の一貫した品質が保証されます。
- 2秒ごとに1つの枕を満たします。
- 新しいタイプのフットペダル制御、より均一なフラッシング、より速い速度。
- 低騒音、30% によるエネルギー消費の削減、簡単な操作、生産の安全性。
- 調整可能な射出速度と圧力制御により、充填材が繊維製品の内部に均一に分散されます。
枕充填機仕様
枕充填機は操作が簡単で、オペレーターは 1 人か 2 人だけです。自動供給に対応しており、オペレーターは原料をベルトコンベアに乗せるだけで済みます。同様の製品と比較して、この機械は材料を節約できるという利点があります。主なパラメータの一部は次のとおりです。
| モデル | SL-100 | SL-200 |
| 容量 | 100-150KG/H | 100-200KG/H |
| 空気圧 | 8.2～15.5m3/min | 8.2～15.5m3/min |
| 電圧 | 380v/50hz | 380v/50hz |
| 力 | 2.2KW | 4KW |
| 寸法 | 600×700×800（mm） | 600×700×900（mm） |
| 重さ | 100KG | 120KG |
お客様の最終製品の形状やサイズなどの異なるニーズに合わせて、ファイバー枕製造機をカスタマイズできます。ご要望をお知らせいただき、お気軽にお問い合わせください！