Mesin pengupas kertas adalah peralatan penting yang sangat diperlukan dalam lini produksi baki telur, fungsi utamanya adalah mengubah produk daur ulang kertas, seperti kertas bekas, karton, koran bekas, dll., menjadi pulp setelah diproses dan diolah, menjadi digunakan dalam pembuatan kotak baki telur dan produksi produk kertas lainnya.

Mesin pulp di lini produksi baki kertas

Di bawah ini adalah video kerja seluruh proses pemrosesan baki kertas, di mana mesin pulp berfungsi sebagai peralatan pra-perawatan produk jadi.

mesin pulping di lini produksi karton kertas

aplikasi luas mesin pulper kertas bekas

Mesin pulper kertas Hydra memiliki beragam aplikasi dalam pembuatan pulp dan bidang industri terkait, berikut adalah beberapa area aplikasi umum:

  • Industri kertas: Mesin pengupas kertas adalah peralatan utama untuk pembuatan semua jenis kertas dan produk kertas untuk pencetakan, pengemasan, kertas tulis, karton, dan pembuatan kertas lainnya.
  • Industri pengemasan: Pulp yang dihasilkan oleh pulper kertas banyak digunakan dalam pembuatan bahan pengemas, seperti karton box, paper bag, egg tray box, paper cup, dan lain sebagainya.
  • Konstruksi dan bahan bangunan: Kertas pulping dari mesin dapat digunakan untuk memproduksi berbagai papan serat, seperti karton kaku, papan gipsum, dan papan fiber semen, untuk digunakan dalam bahan konstruksi dan interior.
  • Pengisi kemasan: Mesin pembuat bubur kertas mengubah pulp menjadi bahan pengisi yang digunakan untuk mengisi kotak atau membungkus barang rapuh, memberikan perlindungan dan bantalan.

struktur mesin pembuat bubur kertas

Struktur utama pulper kertas meliputi sistem pengumpanan, sistem penghancuran, sistem pembuatan pulp, sistem penyaringan, sistem dewatering, dan sistem kontrol.

Sistem pengumpanan digunakan untuk memasukkan kertas bekas ke dalam mesin, sistem penghancuran menghancurkan kertas bekas menggunakan pisau atau palu, sistem pembuatan pulp mencampur kertas bekas yang dihancurkan dengan air untuk membentuk pulp, sistem penyaringan digunakan untuk menghilangkan kotoran, dewatering sistem menghilangkan kelebihan air, dan terakhir, sistem kontrol memantau dan mengelola seluruh proses.

Komponen-komponen ini bekerja sama untuk mengubah kertas bekas menjadi pulp berkualitas tinggi, yang menyediakan bahan mentah untuk produksi kertas dan produk berbasis kertas.

alur kerja utama mesin pengupas kertas

lokasi kerja pulper

Prinsip kerja pulper kertas melibatkan proses kompleks dalam mengubah kertas bekas dan bahan pulp menjadi pulp. Tambahkan bubuk batu 20%-40% saat membuat pulp, 60-100 mesh. Satu meter kubik kertas bekas bisa menambahkan 2,5kg lem. langkah-langkah utamanya meliputi tahapan sebagai berikut:

Perendaman

Kertas bekas direndam dalam air, biasanya dengan penambahan beberapa bahan kimia, seperti zat basa atau asam, untuk melunakkan kertas dan membuka struktur serat. Langkah ini membantu memisahkan serat selulosa.

Menghancurkan dan membuat pulp

Setelah direndam, kertas bekas dimasukkan ke dalam mesin penghancur atau peralatan pengupas. Alat tersebut biasanya berupa bilah putar, bilah palu, atau pengaduk yang digunakan untuk memecah kertas bekas menjadi potongan-potongan kecil, yang kemudian didispersikan dalam air melalui proses pengadukan dan pengupasan hingga membentuk pulp.

Penyaringan dan penghilangan kotoran

Pada langkah ini, pulp dilewatkan melalui peralatan penyaringan untuk menghilangkan kotoran yang tidak larut, seperti logam, plastik, pita perekat, dll. Hal ini membantu meningkatkan kemurnian pulp.

Mediasi konsistensi

Pembuat pulp kertas menyesuaikan konsistensi pulp selulosa untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai jenis kertas atau produk. Langkah ini biasanya melibatkan penambahan atau penghilangan air.

Dewatering dan Debit

Terakhir, pulp harus melewati alat dewatering, seperti mesin press atau centrifuge, untuk menghilangkan kelebihan air dan membuat pulp mencapai konsistensi yang diinginkan. Akhirnya, pulp dibuang ke tangki penyimpanan atau ban berjalan siap digunakan dalam pembuatan kertas atau proses terkait lainnya.

Parameter teknis pulper baki telur

Nama mesinModelKekuatanSatuan
Penghancur hidraSL1.07,5kW1 set
Katup kupu-kupuDN100/1 buah
Pompa pulp3 inci2.2kW1 set
Pengocok kolam pulp110r/m1,5kW1 set
Pompa air limbah /0,75kW1 set
Pipa pengangkut pulp//1 set
data teknis mesin pembuat bubur kertas

pabrik mesin pengupas kertas dan diagram pengiriman

Shuliy dapat memproduksi berbagai jenis dan gaya pulper kertas dengan volume penjualan yang tinggi. Misalnya, mereka telah diekspor ke Amerika Serikat, India, dan negara-negara Eropa termasuk Jerman, Perancis, Swedia, Brasil, dan Jepang.

Negara-negara dan wilayah-wilayah ini mempunyai permintaan yang tinggi terhadap mesin pulp karena industri produk kertasnya yang besar, oleh karena itu permintaan terhadap mesin pulp terus meningkat untuk memenuhi berbagai kebutuhan produk industri dan konsumen.

Fitur dan Fungsi Utama mesin pulper pabrik kertas

  • Produk berkualitas tinggi: Pulp yang dihasilkan oleh mesin pulp biasanya memiliki kualitas dan karakteristik serat yang konsisten, yang dapat digunakan untuk membuat kertas dan produk berbahan dasar kertas berkualitas tinggi.
  • Keserbagunaan: Mesin pulp dapat menangani berbagai jenis kertas bekas dan bahan baku pulp, dan cocok untuk berbagai macam pembuatan produk, seperti kertas, karton, bahan pengemas, dan sebagainya.
  • Kontrol otomatis: Mesin pulper kertas modern biasanya dilengkapi dengan sistem kendali otomatis, yang meningkatkan stabilitas dan pengendalian proses produksi.
  • Penyesuaian: Operator dapat menyesuaikan parameter mesin pulp untuk mengakomodasi produksi pulp dengan kualitas dan spesifikasi berbeda.

Penggunaan mesin pengupas kertas sangat penting untuk perlindungan lingkungan dan pemulihan sumber daya serta membantu mengurangi pencemaran lingkungan dengan mengurangi jumlah kertas bekas yang dibuang ke tempat pembuangan sampah atau pembakaran.

Di dalam lini produksi baki telur, peran mesin pulp adalah mengubah bahan mentah yang berkelanjutan dan ramah lingkungan menjadi produk kertas berkualitas tinggi, memberikan dukungan utama untuk pengemasan berkelanjutan.