Mesin peleburan busa EPS adalah sejenis peralatan komprehensif yang menggabungkan fungsi penghancuran busa dan pemrosesan peleburan. Ini menghancurkan limbah Styrofoam menjadi partikel-partikel kecil (setara dengan penghancur busa), kemudian melelehkan partikel-partikel kecil ini dan membuat busa tersebut menjadi plastik dengan sekrup untuk membentuk gumpalan atau pelet plastik yang dapat digunakan kembali. Mesin ini dapat mencapai rasio kompresi hingga 90 kali lipat, yang sangat mengurangi biaya penyimpanan dan transportasi busa EPS dan merupakan pilihan yang baik untuk didaur ulang.
bahan baku mesin peleburan busa EPS
Mesin daur ulang peleburan panas EPS biasanya mampu memproses berbagai jenis bahan busa mentah seperti busa polistiren (EPS), busa polietilen (EPE), dan busa polipropilen (EPP).
Busa polistiren banyak digunakan sebagai bahan insulasi dan pelindung produk selama transportasi. Pengangkutan peralatan rumah tangga dan barang pecah belah memerlukan bahan busa polistiren untuk mencegah kerusakan produk. Material ini sering muncul dalam kehidupan kita dalam bentuk kemasan furnitur, bahan bangunan, penyekat atap, kotak ikan, dan pengawetan hasil pertanian dan perikanan.
Kepadatan papan busa umumnya 10-45kg/m³. Karena volumenya yang ringan dan besar, biaya transportasi menjadi sangat meningkat. Berdasarkan pengalaman pabrik kami yang kaya, kami memiliki dua cara untuk mengurangi volume busa: yang pertama adalah dengan menggunakan kompresor untuk pengepresan dingin, dan rasio kompresi umumnya 1:50; yang lainnya adalah dengan menggunakan mesin peleburan panas untuk perlakuan peleburan panas, melelehkan busa dan mendinginkannya menjadi balok, untuk mencapai perubahan kepadatan volume.
gumpalan busa terakhir terlihat
Produk jadi yang dihasilkan oleh mesin peleburan busa EPS memiliki kepadatan tinggi dan pengurangan volume lebih dari 90%, yang secara signifikan mengurangi biaya penyimpanan dan transportasi. Produk jadi dapat diolah kembali menjadi berbagai produk plastik untuk mencapai penggunaan kembali sumber daya, menghemat biaya pembuangan limbah hingga 70% bagi perusahaan setiap tahunnya dan meningkatkan manfaat ekonomi secara keseluruhan. Mengambil contoh pabrik tenun plastik besar, penggunaan bahan baku daur ulang 30% dapat mengurangi biaya sebesar 80.000 hingga 200.000 dolar AS, sehingga mengurangi biaya produksi secara signifikan.
langkah daur ulang EPS Foam Densifier
- Pertama, sistem pemanas dimulai dengan memanaskan sekrup hingga suhu terukur, dan kemudian limbah styrofoam dibuang ke dalam hopper mesin.
- Kemudian pra-penghancur dengan dua atau empat poros pemotong berputar memecahnya menjadi potongan berukuran 10-50 mm, yang dipaksa masuk ke sistem ekstruder oleh sekrup.
- Elemen pemanas memanaskan busa dan melelehkannya hingga suhu yang tepat. Busa EPS diplastisasi menjadi lelehan homogen melalui sistem ekstrusi dan terus menerus diekstrusi oleh sekrup dalam prosesnya.
mengapa memilih mesin peleburan panas shuliy EPS?
- Teknologi pemanasan, peleburan, dan kompresi sekrup, rasio kompresi maksimum bisa mencapai 90:1.
- Jejak kecil, keluaran besar, kebisingan rendah, mudah dioperasikan dan dirawat.
- Cocok untuk semua jenis bahan busa, seperti XPS, PSP, EPE, dan EPP.
- Harga menguntungkan, aksesori gratis untuk pembelian lebih banyak.
- Bilahnya dapat dilepas, dan bilahnya dapat dilepas dan digiling secara terpisah setelah tumpul.
- Kontrol suhu penuh untuk menghindari fenomena busa terbakar atau tidak meleleh.
- Kami dapat menyesuaikan solusi daur ulang busa untuk pelanggan dengan aplikasi berbeda.
Parameter mesin daur ulang peleburan panas EPS
Daya pemanasan, kapasitas pemrosesan, suhu leleh, dan mode kontrol berbagai model mesin akan berbeda, yang perlu dipilih secara wajar sesuai dengan kebutuhan aktual dan skala produksi. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk merekomendasikan jenis mesin peleburan busa EPS yang paling sesuai dan mendapatkan penawaran.
| Jenis | Dimensi Luar (mm) | Ukuran Port Umpan (mm) | Daya Konfigurasi (kw) | Daya Masuk (kw) | Kapasitas (kg/jam) |
| SL-220 | 1500*800*1450 | 450*600 | 15 | 3 | 100-150 |
| SL-880 | 1580*1300*850 | 800*600 | 18.5 | 3 | 150-200 |
| SL-1000 | 1900*1580*900 | 1000*700 | 22 | 3 | 200-250 |
Tindakan pencegahan mesin lelehan panas penghancur busa
Saat menggunakan mesin peleburan busa EPS perlu memperhatikan hal-hal berikut, dan perawatan serta pemeliharaan mesin peleburan busa penghancur busa adalah untuk memastikan bahwa peralatan tersebut tahan lama dan pengoperasian kuncinya efisien.
- Pemeliharaan peralatan: bersihkan bilah secara teratur, periksa sistem pemanas, dan lumasi bagian mekanis, untuk memastikan pengoperasian normal.
- Penggantian bagian yang aus: untuk suku cadang yang mudah aus, seperti bilah, gantilah tepat waktu untuk memastikan efek perawatan dan umur mesin.
- Kemampuan beradaptasi bahan: memastikan bahan busa yang dimasukkan ke dalam mesin memenuhi spesifikasi dan persyaratan mesin untuk menghindari kerusakan pada peralatan.
- Kontrol suhu: selama pengoperasian, sesuaikan suhu lelehan panas yang sesuai dengan bahan busa yang berbeda untuk memastikan efek perawatan.
- Mencegah penyumbatan: perhatikan untuk mencegah saluran masuk mesin peleburan busa EPS tersumbat untuk memastikan aliran material lancar.
kasus yang berhasil
Sebagian besar perusahaan di industri daur ulang akan menghadapi situasi daur ulang busa plastik. Salah satu pelanggan kami dari Arab Saudi menjalankan pabrik perakitan elektronik dan peralatan, yang menghasilkan banyak bahan kemasan busa limbah. Karena pemadat lama mereka terlalu lambat dan tidak berfungsi dengan baik, mereka memilih mesin peleburan busa EPS baru untuk meningkatkan tingkat daur ulang.
Pada tahun lalu, mereka telah menghemat biaya TPA setidaknya sebesar $15.000, memperoleh lebih dari keuntungan tambahan dengan menjual busa leleh, dan meningkatkan efisiensi gudang setidaknya sebesar 30%.
Perusahaan kami menyediakan konsultasi pra-penjualan yang komprehensif, pemasangan dan commissioning global, pelatihan pengoperasian, dan layanan pemeliharaan purna jual untuk memastikan peralatan Anda selalu berjalan dalam kondisi terbaik. Jika Anda tertarik dengan produk kami atau memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami dan kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.