Mesin pengisi bantal bertanggung jawab untuk menyuntikkan bahan pengisi dalam jumlah yang tepat (seperti serat, kapas, atau partikel busa) ke dalam sarung bantal untuk memastikan bahwa setiap bantal memiliki isi yang merata dan kenyamanan berkualitas tinggi. Langkah penting ini memastikan bantal diproduksi dengan konsistensi, kenyamanan, dan kualitas sesuai permintaan pasar dan pelanggan.
Berbagai macam produk jadi dipamerkan
Bahan baku mesin pengisi bantal biasanya diproses melalui a mesin daur ulang tekstil seperti pembuka dan pembersih serat, dan rangkaian pengisian dapat bervariasi tergantung pada model dan desain, mengolahnya menjadi berbagai bentuk dan jenis produk jadi. Produk jadi termasuk bantal, bantal, sarung bantal, selimut, dll.
prinsip kerja mesin pengisi kapas
Mesin pengisi bantal bekerja dengan mengontrol injeksi bahan pengisi, menyuntikkan bahan pengisi dalam jumlah yang tepat secara merata ke dalam produk kain untuk menghasilkan bantal dan bantalan berkualitas tinggi. Proses otomatis ini meningkatkan produktivitas dan konsistensi produk.
Pasokan bahan pengisi
Pertama, mesin penghisap bantal menyalurkan bahan pengisi (misalnya serat, bulu halus, busa memori, dll.) melalui sistem suplai ke dalam wadah atau wadah mesin pengisi bantal. Proses ini bisa manual atau otomatis, tergantung desain mesin.
Penentuan Posisi Produk Kain
Produk kain (biasanya sarung bantal atau sarung bantal) ditempatkan di area kerja mesin pembuat bantal fiber, biasanya meja atau ban berjalan.
Injeksi Bahan Pengisi
Saat mesin pengisi bantal mulai bekerja, kepala pengisi mengambil bahan pengisi dari wadah atau wadah dan menyuntikkannya secara tepat ke bagian dalam produk kain melalui pipa injeksi. Jumlah dan kepadatan bahan pengisi yang disuntikkan dapat disesuaikan dengan kebutuhan.
Mengisi deteksi keseragaman
Beberapa mesin pembuat bantal canggih dilengkapi dengan sistem deteksi yang memantau keseragaman bahan pengisi. Sistem ini dapat secara otomatis menyesuaikan proses pengisian untuk memastikan konsistensi pengisian untuk setiap produk.
Produk Jadi dan Pemeriksaan Kualitas
Setelah pengisian, produk kain biasanya menjalani serangkaian proses selanjutnya, seperti penyegelan, penjahitan, atau perataan, untuk memastikan pengisian tidak bergerak atau roboh. Terakhir, bantal atau bantalan yang dihasilkan biasanya menjalani pemeriksaan kualitas untuk memastikan tampilan dan kenyamanannya memenuhi standar.
struktur pendukung mesin pembuat bantal kapas
Bagian utama dari mesin isian bantal otomatis adalah pengontrol kaki, timbangan, saluran keluar, dll., Yang saluran keluarnya dapat diatur kalibernya sesuai dengan ukuran produk jadi. Saat pelanggan membeli, mereka dapat mencocokkan lebih dari satu. Selain itu, untuk meningkatkan efisiensi dan output kerja, dapat dilengkapi dengan dua outlet yang bekerja secara bersamaan.
fitur utama mesin pengisian bantal serat
- Penyerapan kapas otomatis, fungsi pengisian kapas, efisiensi 30 kali manual.
- Pemantauan distribusi bahan pengisi memastikan kualitas yang konsisten untuk setiap produk.
- Mengisi 1 bantal setiap 2 detik.
- Kontrol pedal kaki tipe baru, pembilasan lebih seragam, laju lebih cepat.
- kebisingan rendah, konsumsi energi berkurang 30%, pengoperasian sederhana, keamanan produksi.
- Kecepatan injeksi dan kontrol tekanan yang dapat disesuaikan memastikan bahan pengisi didistribusikan secara merata di dalam produk kain.
spesifikasi mesin isian bantal
Mesin pengisi bantal mudah dioperasikan dan hanya membutuhkan satu atau dua operator. Ini mendukung pengumpanan otomatis dan operator hanya perlu menempatkan bahan mentah di ban berjalan. Dibandingkan dengan produk sejenis, mesin ini memiliki keunggulan dalam menghemat material. Beberapa parameter utamanya adalah sebagai berikut:
| Model | SL-100 | SL-200 |
| Kapasitas | 100-150KG/JAM | 100-200KG/JAM |
| Tekanan udara | 8,2～15,5m³/mnt | 8,2～15,5m³/mnt |
| Voltase | 380v/50hz | 380v/50hz |
| Kekuatan | 2.2KW | 4KW |
| Ukuran | 600×700×800（mm） | 600×700×900（mm） |
| Berat | 100KG | 120KG |
Kita dapat menyesuaikan seratnya bantal membuat mesin sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda untuk bentuk produk jadi serta ukuran, dll. Harap beri tahu kami apa yang Anda butuhkan dan jangan ragu untuk menghubungi kami!