La ligne de recyclage de radiateurs en cuivre et aluminium intègre le déchiquetage, le concassage, la séparation magnétique, la classification par air et un système de dépoussiérage écologique. En utilisant la technologie de séparation physique à sec, elle permet une récupération efficace des métaux tels que le cuivre, l'aluminium et le fer par des techniques de concassage à plusieurs étapes et de séparation par densité.
Selon la configuration du modèle, la capacité de traitement varie de 500 kg/h à 2000 kg/h, avec une pureté de séparation des métaux supérieure à 99 %. Cela répond aux besoins de production des petites et moyennes entreprises de recyclage et des grandes usines de traitement de ressources renouvelables.
L'ensemble de la ligne de production fonctionne sous pression négative et intègre un système de dépoussiérage à jet pulse, minimisant efficacement la pollution par la poussière et respectant les normes environnementales modernes.
Pourquoi recycler les radiateurs en cuivre et aluminium ?
Avec le renouvellement rapide des équipements automobiles et de réfrigération, la ferraille de radiateurs en cuivre-aluminium (cœurs de radiateurs en cuivre-aluminium) est devenue une matière première essentielle dans l'industrie du recyclage.
Ces radiateurs présentent généralement une structure composite de tubes en cuivre et de ailettes en aluminium. Le cuivre offre une excellente conductivité thermique, tandis que l'aluminium est léger et possède une haute efficacité de dissipation thermique, assurant une valeur de recyclage significative même après décommissionnement.
Les équipements mécaniques spécialisés permettent une séparation efficace et une réutilisation des ressources de métaux comme le cuivre, l'aluminium et le fer.
Applications de la ligne de recyclage de radiateurs en cuivre et aluminium.
La ligne de recyclage de radiateurs en cuivre-aluminium convient au traitement de divers matériaux métalliques contenant des structures cuivre-aluminium, notamment :
- Radiateurs automobiles en ferraille.
- Radiateurs en cuivre-aluminium pour la climatisation.
- Échangeurs de chaleur en cuivre-aluminium variés.
- Ailettes de refroidissement en ferraille.
- Structures de dissipation thermique composites en cuivre-aluminium pour équipements industriels.
- Séparation et recyclage des métaux cuivre, aluminium et fer à partir de rotors électroniques de moins de 16 cm de diamètre.
Cette ligne de recyclage de radiateurs en cuivre et aluminium convient aux entreprises de recyclage, aux sociétés de traitement des métaux et aux usines de traitement des déchets électroniques.
Avantages de la ligne de recyclage de radiateurs en cuivre et aluminium
- Haute automatisation : toute la ligne utilise un système de contrôle électrique PLC centralisé, permettant une opération coordonnée de l'équipement pour une manipulation simplifiée et une efficacité de production accrue.
- Technologie de séparation physique à sec : utilise le concassage mécanique et le tri par flux d'air, éliminant le besoin de lavage à l'eau pour conserver les ressources en eau et réduire les coûts opérationnels.
- Structure de tri à plusieurs étapes : combine la séparation magnétique, le tri par flux d'air et la séparation par densité pour une séparation complète du cuivre, de l'aluminium et du fer.
- Système de contrôle de poussière environnementale : équipé de cyclone de collecte de poussière à pression négative et de dispositifs de dépoussiérage à jet pulse pour contrôler efficacement les émissions de poussière et améliorer l'environnement de travail.
- Stabilité structurelle : les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure, garantissant un fonctionnement stable de l'équipement et de faibles coûts de maintenance.
- Avantages économiques importants : le remplacement du démontage manuel par un traitement mécanisé réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre tout en augmentant l'efficacité et la marge bénéficiaire du recyclage de radiateurs en ferraille.
Flux de travail de la ligne de recyclage du cuivre et de l'aluminium.
La ligne de recyclage de radiateurs en cuivre et aluminium comprend le traitement par les machines clés suivantes :
- Pré-traitement manuel : effectue une inspection préliminaire des radiateurs en ferraille pour éliminer les gros composants en fer, les vis, les axes et autres contaminants difficiles.
- Broyeur à double arbre : broyage initial des radiateurs pour réduire la taille du matériau.
- Concasseur à marteaux : concassage secondaire pour séparer complètement les tubes en cuivre, la feuille d'aluminium et les fragments de fer.
- Séparation magnétique : les métaux à base de fer sont séparés à l'aide d'un tambour magnétique à haute intensité.
- Séparateur gravitaire à flux d'air : sépare précisément le cuivre et l'aluminium en fonction des différences de densité.
- Système de transport d'air et de collecte de poussière : transporte la poussière via un système de transport d'air à pression négative vers des cyclone de collecte de poussière et des équipements de dépoussiérage à jet pulse pour traitement.
- Production finale : produit trois métaux — cuivre, aluminium et fer — qui sont transportés séparément par des bandes transporteuses.
Spécifications de la ligne de recyclage de radiateurs en cuivre et aluminium.
| Modèle | Pouvoir | Capacité | Pureté | Besoin de surface |
| SL500 | 103,9 kw | 500–600 kg/h | 99% | 18 × 5 × 4,5 m |
| SL800 | 185,1 kW | 800–1000 kg/h | 99% | 26 × 5 × 4,5 m |
| SL1500 | 321,54 kw | 1500–2000 kg/h | 99% | 36 × 9,5 × 4,8 m |
Si vous souhaitez améliorer davantage l'efficacité du recyclage des métaux, nous proposons également une gamme d'équipements de traitement des ressources renouvelables, tels que granulateur de fils de cuivre et équipements de recyclage de circuits imprimés PCB.
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