La línea de producción de polvo de caucho para neumáticos es una solución completa que procesa residuos de neumáticos en gránulos o polvo de caucho de alta pureza mediante corte, trituración, clasificación y molienda. Toda la línea presenta una estructura madura y un flujo de proceso claro. El caucho tratado puede procesarse en polvo o gránulos de diferentes tamaños de malla, ampliamente utilizados en caucho reciclado, productos de caucho, campos deportivos, asfalto modificado y otros campos.
En comparación con la pirolisis de neumáticos de proceso único, la línea de reciclaje de polvo de caucho prioriza la circularidad del material. Puede configurarse de forma flexible como semi-automática, totalmente automática o líneas de reciclaje de neumáticos grandes OTR, según presupuesto, tamaño de neumático, requisitos de capacidad y nivel de automatización. Esto proporciona soluciones maduras y sostenibles para el reciclaje de neumáticos en diferentes etapas de desarrollo. Nuestras líneas de producción de polvo de caucho ofrecen las siguientes ventajas:
- Alta tasa de recuperación de recursos: separa simultáneamente caucho, cables de acero y fibras, logrando caucho Pureza superior al 99%.
- Especificaciones flexibles del producto final: produce polvo de caucho de 5 a 40 malla; con un sistema de molienda fina, puede alcanzar 40–100 malla.
- Gran flexibilidad de configuración: desde semi-automática hasta totalmente automática, múltiples soluciones satisfacen diversas necesidades de inversión y capacidad de producción.
- Amplia aplicabilidad: procesa tanto neumáticos de pasajeros estándar como neumáticos industriales OTR (Off-The-Road).
- Operación estable y comprobada: un flujo de proceso claro y un diseño de equipo confiable garantizan la idoneidad para una producción continua a largo plazo.
- Beneficios ambientales y económicos: reduce eficazmente la acumulación de neumáticos residuales y permite la utilización de recursos de alto valor.
Línea de producción semi-automática de polvo de caucho
The semi-automatic tire rubber powder production line is designed for waste tires with a diameter of ≤1200 mm. By combining manual pretreatment with automated crushing and grinding, this solution offers a stable, cost-effective way to produce high-quality rubber powder. It is especially suitable for small and medium tire recycling plants or projects at the early investment stage.
Configuración típica
Tire Sidewall Cutter → Tire Strip Cutter → Tire Block Cutting Machine →
Steel Bead Wire Separator → Rubber Powder Machine → (Optional) Fiber Separator
Características clave
- Menor inversión inicial con configuración práctica del equipo.
- Flujo de proceso claro y simple, operación y mantenimiento fáciles.
- Tamaño ajustable del polvo de caucho, con una pureza que puede superar el 99%.
- Fácil de actualizar a un nivel superior de automatización en el futuro.
Línea de producción de polvo de caucho totalmente automática
The fully automatic rubber powder production line is also suitable for tires with a diameter of ≤1200 mm, featuring a continuous and fully automated process from pretreatment to rubber powder collection. This system significantly reduces labor requirements and is ideal for customers with higher capacity and production stability demands.
Solución 1 (Trefilado Corte)
Máquina de trefilado de cables de neumáticos → Cortadora de neumáticos → Trituradora de neumáticos →
Transportador intermedio → Sistema de almacenamiento automático de bloques de neumáticos →
Transportador de alimentación → Máquina de polvo de caucho → Separador de fibras →
Sistema de recolección de polvo de caucho
Solución 2 (Corte de paredes laterales y corte integrado)
Sistema integrado de corte y paredes laterales → Separador de cables de acero → Trituradora de neumáticos →
Transportador intermedio → Sistema de almacenamiento automático de bloques de neumáticos →
Transportador de alimentación → Máquina de polvo de caucho → Separador de fibras →
Sistema de recolección de polvo de caucho
Ventajas de soluciones totalmente automáticas
- Operación totalmente automática con mínima entrada de mano de obra.
- Salida estable y tamaño de partícula de polvo de caucho consistente.
- Adecuado para producción continua a gran escala.
- Diseño personalizable según el espacio de la fábrica y los requisitos de capacidad.
Línea de reciclaje de neumáticos grandes OTR
The OTR rubber powder production line is specially designed for large-size off-the-road (OTR) tires with diameters ranging from 1400 mm to 4000 mm or above, such as mining and construction tires. Due to the large size and high steel content of OTR tires, this line adopts heavy-duty pretreatment equipment and high-power grinding systems to ensure efficient and stable recycling.
Solución 1 (Trefilado Corte)
Applicable Tire Size: 1400–4000 mm
Máquina de trefilado de cables de neumáticos OTR → Cortadora de neumáticos OTR → Trituradora de neumáticos (Modelo 1200 o superior) →
Transportador intermedio → Sistema de almacenamiento automático de bloques de neumáticos →
Transportador de alimentación → Máquina de polvo de caucho (XKP450 o superior) →
Separador de fibras → Sistema de recolección de polvo de caucho
Solución 2 (Desmontaje Separación de cables de acero)
Applicable Tire Size: ≥2100 mm
OTR Tire Dismantling Machine → OTR Tire Cutter → OTR Steel Wire Separator →
Tire Shredder (Model 1200 or above) → Intermediate Conveyor →
Automatic Tire Block Storage System → Feeding Conveyor →
Rubber Powder Machine (XKP450 or above) → Fiber Separator →
Sistema de recolección de polvo de caucho
Características de la línea de reciclaje OTR
- Diseñado específicamente para neumáticos OTR de gran tamaño y alto contenido de acero.
- Estructura resistente con operación estable a largo plazo.
- Admite múltiples opciones de tamaño de polvo y gránulos de caucho.
- Soluciones personalizadas disponibles según la estructura del neumático y los requisitos del proyecto.
¿Por qué elegirnos?
Desde sistemas semi-automáticos hasta completamente automáticos, y extendiéndose a líneas de producción de reciclaje de neumáticos grandes OTR, nuestras configuraciones flexibles se adaptan a las dimensiones específicas de sus neumáticos, objetivos de capacidad de producción y planes de inversión.
Nuestras soluciones completas de reciclaje de polvo de caucho para neumáticos presentan procesos maduros y una fuerte escalabilidad. Son igualmente adecuadas para la entrada inicial en la industria del reciclaje de neumáticos y para satisfacer demandas a largo plazo de desarrollo industrial a gran escala.
Para la selección de soluciones específicas o configuraciones personalizadas, ofrecemos recomendaciones personalizadas basadas en sus condiciones de materia prima y objetivos de producción.
Preguntas más frecuentes
¿Cómo elegir una línea de reciclaje de neumáticos adecuada?
Por favor, indíquenos el producto final que desea producir (bloques de caucho o polvo de caucho), así como la capacidad horaria requerida y el tamaño de salida. Recomendaremos la línea de reciclaje más adecuada en consecuencia.
¿Qué tamaño de polvo de caucho se puede producir?
El tamaño de salida estándar es de 5 a 40 malla de polvo de caucho.
¿Puede la línea producir polvo de caucho muy fino?
Sí. Con un sistema de molienda fina, la línea de producción puede producir polvo de caucho fino de 40 a 100 malla.
¿Puede esta línea de reciclaje procesar neumáticos OTR?
Sí. Proporcionamos máquinas especializadas y soluciones completas para neumáticos OTR.
¿Proporcionan servicio de instalación y puesta en marcha?
Sí. Nuestros ingenieros pueden acudir al sitio del cliente para orientación en instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores.
¿Qué hay de la provisión de piezas de repuesto?
Se proporcionará un conjunto de piezas de repuesto de forma gratuita. Piezas de repuesto adicionales están disponibles a precio de coste para soporte a largo plazo.
¿Se probarán las máquinas antes de la entrega?
Sí. Cada máquina y línea de producción será probada antes de la entrega, y se proporcionarán videos de funcionamiento. También se acepta inspección en sitio.
¿Cuál es el tiempo de entrega y método de embalaje?
El tiempo de entrega es de aproximadamente 20 días después de recibir el depósito. Las máquinas se embalan en contenedores completos para un transporte seguro.