La línea de reciclaje y separación de envases farmacéuticos de aluminio y plástico está diseñada para materiales compuestos de aluminio y plástico. Logra una separación física eficiente de aluminio y plástico. El proceso principal emplea trituración física, molienda y separación electrostática, alcanzando una pureza de separación superior al 99,9% sin agentes químicos, evitando así la contaminación ambiental secundaria.
Para garantizar la calidad del plástico, las secciones de trituración y molienda están equipadas con un sistema de enfriamiento por agua en recirculación para evitar que el plástico se derrita o decolore por operación prolongada. Toda la línea de producción utiliza programación inteligente basada en PLC para control automático y una interfaz HMI táctil para operación, asegurando una alimentación uniforme y un rendimiento coordinado del equipo.
Además, la línea de producción está equipada con un sistema de recolección de polvo por pulso, que purifica eficazmente el espacio de trabajo y mejora la seguridad y limpieza del entorno operativo. El equipo presenta una estructura compacta, distribución racional y rendimiento estable, con medidas especializadas de reducción de ruido para ofrecer una experiencia de trabajo cómoda a los operadores.
aplicaciones de la línea de separador de aluminio y plástico
- Adecuado para el reciclaje de materiales de embalaje de aluminio y plástico utilizados en las industrias alimentaria y farmacéutica, así como chatarra de aluminio y plástico de fabricantes de envases.
- Capaz de procesar diversos tipos de materiales compuestos de aluminio y plástico para lograr una separación eficiente de aluminio y plástico.
- Prácticamente no hay restricciones en la materia prima; el sistema es adecuado para hojas completas de materiales compuestos de aluminio y plástico (ancho ≤ 180 cm, grosor ≤ 14 mm) así como paquetes con diámetro ≤ 180 cm.
- El polvo de aluminio separado puede venderse a industrias como la fabricación de fuegos artificiales y la desoxidación del acero, realizando su valor mediante reutilización secundaria.
Características estructurales de la línea de reciclaje de tableros médicos
- Control inteligente, operación fácil: toda la línea de separación de aluminio y plástico utiliza un sistema de control automático basado en PLC y una interfaz hombre-máquina, requiriendo solo 1-2 operadores para gestionar el proceso de producción.
- Ecológico y eficiente: eliminando métodos de separación química y empleando en su lugar trituración física, molienda y separación electrostática, el sistema logra una pureza de separación superior al 99,9%.
- Control de temperatura y protección: el equipo de trituración y molienda está equipado con enfriadores de agua en recirculación, asegurando que la operación prolongada no afecte la calidad del plástico.
- Eliminación de polvo y purificación: el sistema de recolección de polvo por pulso purifica eficazmente el espacio de trabajo, garantizando el cumplimiento ambiental y la comodidad del operador.
- Estructura compacta y distribución racional: los planes de instalación del equipo pueden personalizarse para adaptarse al sitio existente del cliente, adaptándose de manera flexible a diversos entornos de talleres.
- Capacidad de producción personalizable: los modelos de equipo pueden configurarse para cumplir con requisitos específicos de producción, soportando capacidades desde 200 kg/h hasta 1,200 kg/h.
Flujo de procesamiento y principios de operación
- Etapa de trituración: en una trituradora, se trituran preliminarmente paneles de aluminio y plástico compuestos o paquetes de blísters farmacéuticos en trozos para reducir el tamaño del material.
- Etapa de molienda y tamizado: el material triturado se alimenta a un molinillo para molienda fina, mientras que un tamiz vibratorio tamiza simultáneamente el material para garantizar un tamaño de partícula uniforme, asegurando una separación efectiva en las etapas siguientes.
- Etapa de elevación y transporte: un alimentador accionado por aire, un elevador y un dispositivo de descarga ciclónica transportan el material a la unidad de separación electrostática, asegurando un proceso continuo y eficiente.
- Etapa de separación electrostática: utilizando principios electrostáticos, el aluminio y el plástico se separan de manera eficiente, con polvo de aluminio y partículas de plástico recolectadas por separado.
- Recolección del producto terminado y eliminación de polvo: el polvo de aluminio separado y las partículas de plástico se recolectan mediante dispositivos de recolección dedicados, mientras que los colectores de polvo de pulso mantienen un entorno de taller limpio.
Esta línea de producción de separadores de aluminio y plástico emplea un proceso de separación completamente seco, eliminando la contaminación secundaria y ofreciendo alta eficiencia de producción y operación sencilla.
parámetros técnicos del equipo
| Modelo | Fuerza | Índice de pureza de clasificación | Coeficiente de recolección | Producción | Dimensiones (L×An×Al) | Peso |
| SL-300 | 70KW | ≥99% | ≥99,5% | 200-300kg/h | 7500×6000×4200mm | 6500kg |
| SL-600 | 115KW | ≥99% | ≥99,5% | 500-600kg/h | 9500×7500×4200mm | 7800kg |
| SL-800 | 215KW | ≥99% | ≥99,5% | 700-800kg/h | 11500×8000×4200mm | 12800kg |
| SL-1000 | 287.8KW | ≥99% | ≥99,5% | 1000-1200kg/hora | 16000×5000×4200mm | 16200kg |
Además, ofrecemos una amplia gama de otros equipos de reciclaje de aluminio, como líneas de producción para reciclar radiadores de cobre y aluminio y equipos para reciclar perfiles de aluminio. Podemos satisfacer las necesidades de reciclaje de diversos tipos de aluminio y materiales compuestos, brindando soluciones integrales de reciclaje ecológico.