Die Spiralprofil-Formmaschine ist eine hocheffiziente Ausrüstung, die speziell für die Herstellung von Schneckenförderer- und Spiralbohrprofilen entwickelt wurde. Sie wird häufig in Branchen wie Landwirtschaft, Umweltschutz, Bergbau, Chemie und Pharmazie eingesetzt.
Diese Ausrüstung kann Spiralprofile verschiedener Spezifikationen und Größen präzise formen, um Kundenanforderungen zu erfüllen und eine effiziente und zuverlässige Materialförderung und -mischung zu ermöglichen. Mit ihrer herausragenden Formgenauigkeit und stabilen Leistung ist die Spiralprofil-Formmaschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug für kundenspezifische Spiral-Förderlösungen in verschiedenen Branchen geworden.
Anwendungen der Spiralprofil-Formmaschine
- Landmaschinen: Herstellung von Spiralprofilen für die Förderung von Materialien wie Getreide und Futtermitteln.
- Umweltschutzmaschinen: Herstellung von Spiralprofilen für die Abfallentsorgung und Schlammförderung.
- Bergbauausrüstung: Herstellung von hocheffizienten Förderprofilen, die für Materialien wie Erz und Kohle geeignet sind.
- Chemieindustrie: Herstellung kundenspezifischer Spiralprofile für die Handhabung von Chemikalien.
- Pharmaindustrie: Erfüllung der Anforderungen an die Materialmischung und -förderung in der Pharmaproduktion.
Arbeitsprinzip der Schraubenprofil-Walzmaschine
Die Spiralprofil-Formmaschine drückt Rohmaterialien durch ein mechanisches oder hydraulisches System in eine spezielle Form. Unter der Führung der Form und der Anwendung von Druck erfährt das Material eine plastische Verformung und bildet sich allmählich zu Spiralprofilen.
Dieser Prozess stellt sicher, dass die Profile maßhaltig und strukturell einheitlich sind, um die Produktionsanforderungen für verschiedene Durchmesser, Profilabstände und Spezifikationen zu erfüllen und qualitativ hochwertige Endprodukte für verschiedene industrielle Förder- und Mischungsanwendungen zu liefern.
Zwei Arten von Schneckenförderer-Profilmaschinen
Um den Anforderungen verschiedener Branchen und Produktionsvolumen gerecht zu werden, bieten wir zwei Modelle von Spiralprofil-Formmaschinen an: Einzelteil-Spiralprofil-Formmaschinen und kontinuierliche Spiralformmaschinen.
Jedes Modell hat seine einzigartigen Merkmale und eignet sich für kundenspezifische und volumenstarke Profilproduktionsszenarien. In den folgenden Abschnitten werden die Merkmale und Anwendungen dieser beiden Modelle vorgestellt, um Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Produktionsausrüstung basierend auf Ihren tatsächlichen Bedürfnissen zu helfen.
Einzelteil-Spiralprofil-Formmaschine
Die Einzelteil-Spiralprofil-Formmaschine ist speziell für die Kaltumformung von massiven Metallplatten zu kontinuierlichen, schweißnahtfreien Spiralprofilen konzipiert. Sie wird häufig in Anwendungen wie Schneckenförderern, Bohrgeräten, Landmaschinen, Futtermittelverarbeitung, Zement und Getreidelagerung eingesetzt.
Diese Ausrüstung unterstützt die Formung von Profilen mit einem Außendurchmesser von 400–1400 mm, einem Innendurchmesser von ≥12 mm oder ≥20 mm und einem Steigung von 50–800 mm, um verschiedene Spezifikationsanforderungen zu erfüllen, und eignet sich besonders für die kundenspezifische Produktion von mittleren bis großen Größen.
Kernleistung
- Ein einzelnes Metallblech kann in einem einzigen Prozess zu Spiralprofilen mit festem oder variablem Steigung kaltgewalzt werden, wodurch Schweißen überflüssig wird. Dies führt zu höherer Festigkeit und einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts.
- Unterstützt Kohlenstoffstahl (Q235, Q345), Edelstahl (304, 316L) und hochfeste verschleißfeste Platten (z. B. NM360/400/500, Hardox 450/500) mit Dicken von 2–12 mm.
- Durch den Wechsel der Matrize können Materialien unterschiedlicher Härte (z. B. 30 mm Kohlenstoffstahl und 8 mm verschleißfeste Platte) den gleichen Innendurchmesser, Außendurchmesser und Steigung erzielen.
Vorteile der Ausrüstung
- Die fertigen Spiralprofile weisen eine höhere Gesamtfestigkeit, überlegene Verschleißfestigkeit und eine bessere dynamische Gleichgewichtleistung im Vergleich zu herkömmlichen segmentierten geschweißten Profilen auf.
- Im Vergleich zum herkömmlichen Sektorenschneid- + Schweißverfahren kann der Materialverbrauch um 8–12 % reduziert werden.
- Jedes Profil benötigt nur 1–3 Minuten zur Formung (abhängig von der Größe), was die Produktionskapazität erheblich steigert.
- Einfach zu bedienen; neue Bediener können den Prozess in 30 Minuten beherrschen.
Maschinenparameter
| Modell | 250–12 | 350–16 | 350–25 | 500–16 | 800–25 |
| Bearbeitungsdurchmesser (mm) | 200×2 + Innenwelle Ø | 300×2 + Innenwelle Ø | 300×2 + Innenwelle Ø | 400×2 + Innenwelle Ø | 700×2 + Innenwelle Ø |
| Bearbeitungssteigung (mm) | 100–500 | 100–700 | 100–700 | 100–1000 | 200–1500 |
| Maximale Blechdicke (mm) | Kohlenstoffstahl 12 Edelstahl 10 Verschleißplatte 6 | Kohlenstoffstahl 16 Edelstahl 12 Verschleißplatte 8 | Kohlenstoffstahl 25 Edelstahl 20 Verschleißplatte 16 | Kohlenstoffstahl 16 Edelstahl 12 Verschleißplatte 8 | Kohlenstoffstahl 25 Edelstahl 16 Verschleißplatte 16 |
| Formhöhe (mm) | 260 | 355 | 355 | 500 | 850 |
| Leistung (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 |
| Stromversorgung | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz | 380V, 50Hz |
| Erscheinungsgröße (mm) | 2200×500×1200 | 2700×550×1200 | 2700×550×1200 | 2900×650×1350 | 2900×650×1350 |
Kontinuierliche Spiralprofil-Schweißmaschine
Die kontinuierliche Spiralprofil-Formmaschine kann lange Stahlstreifen kontinuierlich zu Spiralprofilen beliebiger Länge ohne Schweißnähte verarbeiten.
Sie eignet sich besonders für Produktionsszenarien mit hohem Volumen und wird häufig in Futtermittel-Förderspiralen, Lebensmittelverarbeitungs-Spiralen, kleinen Fördergeräten, pharmazeutischen Extrusionsgeräten, 3D-Druck-Filamentantrieben und Präzisionsdosierpumpen eingesetzt.
Diese Spiralprofil-Formmaschine unterstützt die Verarbeitung von Stahlbandmaterialien mit Dicken von 2–6 mm und Breiten von 15–150 mm (einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Federstahl, Aluminium, Messing usw.).
Der Außendurchmesser der geformten Spiralprofile kann etwa 20–300 mm erreichen, mit einem Innendurchmesser von ≥8 mm. Der Steigungsbereich kann während des Betriebs frei eingestellt werden, um verschiedene Spezifikationsanforderungen zu erfüllen.
Maschinenmerkmale
- Geeignet für Stahlbänder verschiedener Materialien und Größen, mit Formabmessungen von kleinen bis mittleren Durchmessern.
- Ausgestattet mit einem SPS + HMI-System, unterstützt Rezeptspeicherung und Parameterabruf, mit einer Steigungsabweichung von weniger als 1 mm/m.
- Integrierte Abwickel- → Richt- → Servo-Zuführung → Formgebung → Kaltkreissägen-Fliegenschnitt, kontinuierliche Ausgabe ohne Unterbrechung.
- Der Austausch des Kernschafts dauert nur 5–10 Minuten, wodurch die Umrüstzeit erheblich verkürzt wird.
Highlights der Ausrüstung
- Verbesserte Ermüdungslebensdauer von Spiralprofilen, glattere Oberfläche, leicht zu reinigen, geeignet für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
- Kleine Profile können Geschwindigkeiten von bis zu 30 Metern pro Minute erreichen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
- Der kontinuierliche Formprozess führt zu extrem geringen Materialverlusten mit einer Ausschussrate von weniger als 1 %.
- Die Ausrüstung benötigt nur etwa 2 Meter × 1 Meter Stellfläche und eignet sich daher für den Einsatz in modularen Produktionslinien oder kleinen Werkstätten.
Technische Daten
| Modell | LX120-5 | LX40-5 | LX150-5 |
| Anwendbares Blechmaterial | SPHC | SPHC, SPHD, SPHE | SPHC, SPCC |
| Stromspannung | 380V | 380V | 380V |
| Hauptmotorleistung | 15kW×2 | 15kW×2 | 15kW×2 |
| Gesamtleistung | 26kW | 15kW | — |
| Breite des einseitigen Streifens | 20–120mm | 15–40mm | 20–150mm |
| Blechdicke | 2–6mm | 2–4mm | 2–6mm |
| Toleranz des Innenlochs des gewalzten Profils | ≤±3mm | ≤±3mm | ≤±3mm |
| Außendurchmesser des gewalzten Profils | 60–750mm | 40–300mm | 80–800mm |
| Toleranz des Außendurchmessers | ≤±5mm | ≤±5mm | ≤±5mm |
| Steigung des gewalzten Profils | 50–800mm | 50–800mm | 50–800mm |
| Steigungstoleranz | ±5mm | ±5mm | ±5mm |
| Arbeitsmodus | Zwei Rollen arbeiten gleichzeitig | Zwei Rollen arbeiten gleichzeitig | Zwei Rollen arbeiten gleichzeitig |
| Einstellmethode | Mechanische Schraubeneinstellung | Mechanische Schraubeneinstellung | Mechanische Schraubeneinstellung |
| Ausrüstungszusammensetzung | • Spiralprofil-Hauptmaschine • Mechanischer Ladetisch • Hydraulische Schere • Stromverteilungsschrank | • Spiralprofil-Hauptmaschine • Mechanischer Ladetisch • Hydraulische Schere (mit 2m Plattform) • Stromverteilungsschrank | • Spiralprofil-Hauptmaschine • Mechanischer Ladetisch • Hydraulische Schere (mit 2m Plattform) • Stromverteilungsschrank |
| Gesamtgewicht | 4t | 4t | 5,5t |
Wir sind eine Fabrik, die sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Spiralprofil-Formmaschinen spezialisiert hat und sich verpflichtet, effiziente und stabile Metallformlösungen für verschiedene Branchen anzubieten. Wir produzieren auch eine Vielzahl von Metallverarbeitungs- und -behandlungsgeräten. Wir begrüßen Kunden, unsere Fabrik zu besuchen, technische Austausche zu führen oder Kooperationen anzufragen!