Altreifen-Recyclinglinie

Gummi-Pulverproduktionslinie | Altreifen-Recyclinganlage

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Die Gummipulver-Produktionslinie verarbeitet effizient Altreifen zu hochreinem Gummipulver oder Granulat. Mit halbautomatischen, vollautomatischen und OTR-Konfigurationen eignet sie sich für Standard- und große OTR-Reifenrecycling. Sie erfüllt unterschiedliche Kapazitäts-, Automatisierungs- und Investitionsanforderungen und ist eine bewährte Lösung für die Ressourcennutzung bei Reifen.

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Die Gummipulver-Produktionslinie ist eine Komplettlösung, die Altreifen durch Schneiden, Zerkleinern, Sortieren und Mahlen in hochreines Gummigranulat oder Pulver verarbeitet. Die gesamte Linie verfügt über eine ausgereifte Struktur und einen klaren Prozessablauf. Das behandelte Gummi kann zu Gummipulver oder Granulat verschiedener Mesh-Größen verarbeitet werden, und findet breite Anwendung in recyceltem Gummi, Gummiprodukten, Sportfeldern, modifiziertem Asphalt und anderen Bereichen.

Im Vergleich zur Einzelprozess-Verbrennung von Reifen priorisiert die Gummipulver-Recyclinglinie die Materialkreislauffähigkeit. Sie kann flexibel als halbautomatische, vollautomatische oder OTR-große Reifenrecyclinglinien konfiguriert werden, abhängig vom Budget, Reifengröße, Kapazitätsanforderungen und Automatisierungsgrad. Dies bietet ausgereifte, nachhaltige Reifenrecyclinglösungen für Kunden in verschiedenen Entwicklungsstadien. Unsere Gummipulver-Produktionslinien bieten folgende Vorteile:

  • Hoher Ressourcenrückgewinnungsgrad: trennt gleichzeitig Gummi, Stahlseile und Fasern, erreicht Gummi Reinheit über 99%.
  • Flexible Fertigprodukt-Spezifikationen: produziert Gummipulver im Bereich von 5–40 Mesh; mit einem Feinmahlsystem kann es bis zu erreichen 40–100 Mesh.
  • Starke Konfigurationsflexibilität: von halbautomatisch bis vollautomatisch, mehrere Lösungen erfüllen unterschiedliche Investitions- und Produktionskapazitätsanforderungen.
  • Breite Anwendbarkeit: verarbeitet sowohl Standard-Passagierreifen als auch OTR (Off-the-Road)-Industriereifen.
  • Stabiler und bewährter Betrieb: klarer Prozessablauf und zuverlässiges Geräte-Design gewährleisten die Eignung für langfristige Dauerproduktion.
  • Umwelt- und wirtschaftliche Vorteile: Reduziert effektiv die Ansammlung von Altreifen und ermöglicht die hochwertige Ressourcennutzung.
Arbeitsvideo der Reifenrecycling-Gummipulver-Produktionslinie

Halbautomatische Gummipulver-Produktionslinie

The semi-automatic tire rubber powder production line is designed for waste tires with a diameter of ≤1200 mm. By combining manual pretreatment with automated crushing and grinding, this solution offers a stable, cost-effective way to produce high-quality rubber powder. It is especially suitable for small and medium tire recycling plants or projects at the early investment stage.

Typische Konfiguration

Tire Sidewall Cutter → Tire Strip Cutter → Tire Block Cutting Machine →
Steel Bead Wire Separator → Rubber Powder Machine → (Optional) Fiber Separator

Hauptmerkmale

  • Geringere Anfangsinvestition mit praktischer Ausrüstungskonfiguration.
  • Klare und einfache Verarbeitungskette, einfache Bedienung und Wartung.
  • Verstellbare Gummipulvergröße, Reinheit kann über 99% erreichen.
  • Einfaches Upgrade auf ein höheres Automatisierungsniveau in der Zukunft.
Halbautomatische Gummipulver-Produktionslinie
Halbautomatische Gummipulver-Produktionslinie

Vollautomatische Gummipulver-Produktionslinie

The fully automatic rubber powder production line is also suitable for tires with a diameter of ≤1200 mm, featuring a continuous and fully automated process from pretreatment to rubber powder collection. This system significantly reduces labor requirements and is ideal for customers with higher capacity and production stability demands.

Lösung 1 (Drahtziehen Schneiden)

Reifenstahldrahtziehmaschine → Reifen-Schneidemaschine → Reifenzerkleinerer →
Zwischentransportband → Automatisches Reifenblocklagerungssystem →
Zuführband → Gummipulvermaschine → Fasersortierer →
Gummipulver-Sammelsystem

Vollautomatische Gummipulver-Produktionslinie
Vollautomatische Gummipulver-Produktionslinie

Lösung 2 (Seitenwand- und Schneidetechnik integriert)

Integriertes Seitenwand- & Schneidemaschinensystem → Stahlwiderstandseparator → Reifenzerkleinerer →
Zwischentransportband → Automatisches Reifenblocklagerungssystem →
Zuführband → Gummipulvermaschine → Fasersortierer →
Gummipulver-Sammelsystem

Automatisierte Altreifen-Recyclinglinie
Automatisierte Altreifen-Recyclinglinie

Vorteile vollautomatischer Lösungen

  • Vollautomatischer Betrieb mit minimalem Arbeitsaufwand.
  • Stabiles Ergebnis und gleichmäßige Gummipulverpartikelgröße.
  • Geeignet für kontinuierliche, groß angelegte Produktion.
  • Anpassbare Anordnung je nach Fabrikraum und Kapazitätsanforderungen.

OTR-Großreifen-Recyclingproduktionslinie

The OTR rubber powder production line is specially designed for large-size off-the-road (OTR) tires with diameters ranging from 1400 mm to 4000 mm or above, such as mining and construction tires. Due to the large size and high steel content of OTR tires, this line adopts heavy-duty pretreatment equipment and high-power grinding systems to ensure efficient and stable recycling.

Lösung 1 (Drahtziehen Schneiden)

Applicable Tire Size: 1400–4000 mm

OTR-Reifenstahldrahtziehmaschine → OTR-Reifen-Schneider → Reifenzerkleinerer (Modell 1200 oder höher) →
Zwischentransportband → Automatisches Reifenblocklagerungssystem →
Zuführband → Gummipulvermaschine (XKP450 oder höher) →
Fasersortierer → Gummipulver-Sammelsystem

OTR-Reifenrecyclinglinie
OTR-Reifenrecyclinglinie

Lösung 2 (Dismantling Stahlwiderstandseparation)

Applicable Tire Size: ≥2100 mm

OTR Tire Dismantling Machine → OTR Tire Cutter → OTR Steel Wire Separator →
Tire Shredder (Model 1200 or above) → Intermediate Conveyor →
Automatic Tire Block Storage System → Feeding Conveyor →
Rubber Powder Machine (XKP450 or above) → Fiber Separator →
Gummipulver-Sammelsystem

OTR-Gummipulver-Produktionslinie
OTR-Gummipulver-Produktionslinie

Merkmale der OTR-Recyclinglinie

  • Speziell für oversized, hochstahlhaltige OTR-Reifen entwickelt.
  • Schwerlastige Struktur mit stabilem Langzeitbetrieb.
  • Unterstützt mehrere Gummipulver- und Granulatgrößenoptionen.
  • Maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Reifenstruktur und Projektanforderungen verfügbar.

Warum uns wählen?

Von halbautomatischen bis vollautomatischen Systemen und Erweiterungen auf OTR-große Reifenrecyclingproduktionslinien passen sich unsere flexible Konfigurationen Ihren spezifischen Reifenmaßen, Produktionskapazitätszielen und Investitionsplänen an.

Unsere vollständigen Gummipulver-Recyclinglösungen zeichnen sich durch ausgereifte Prozesse und starke Skalierbarkeit aus. Sie sind gleichermaßen geeignet für den Einstieg in die Reifenrecyclingbranche und für die Erfüllung langfristiger Anforderungen an groß angelegte, industrielle Entwicklung.

Für eine spezifische Lösungswahl oder maßgeschneiderte Konfigurationen bieten wir individuelle Empfehlungen basierend auf Ihren Rohstoffbedingungen und Produktionszielen an.

FAQ

Wie wählt man eine geeignete Reifenrecyclinglinie aus?

Bitte teilen Sie uns das Endprodukt mit, das Sie herstellen möchten (Gummiblöcke oder Gummipulver), sowie die erforderliche stündliche Kapazität und die Ausgangsgröße. Wir empfehlen entsprechend die geeignetste Recyclinglinie.

Welche Größe von Gummipulver kann hergestellt werden?

Die Standard-Ausgangsgröße ist 5–40 Mesh Gummipulver.

Kann die Linie sehr feines Gummipulver herstellen?

Ja. Mit einem Feinmahlsystem kann die Produktionslinie 40–100 Mesh feines Gummipulver herstellen.

Kann diese Recyclinglinie OTR-Reifen verarbeiten?

Ja. Wir bieten spezialisierte Maschinen und Komplettlösungen für OTR-Reifen an.

Bieten Sie Installations- und Inbetriebnahmeservice an?

Ja. Unsere Ingenieure können vor Ort beim Kunden für Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener helfen.

Wie sieht die Ersatzteilversorgung aus?

Ein Satz Ersatzteile wird kostenlos bereitgestellt. Weitere Ersatzteile sind zu Selbstkostenpreisen erhältlich für langfristigen Support.

Werden die Maschinen vor der Lieferung getestet?

Ja. Jede Maschine und Produktionslinie wird vor der Lieferung getestet, und Arbeitsvideos werden bereitgestellt. Eine Vor-Ort-Inspektion ist ebenfalls willkommen.

Wie sind die Lieferzeit und Verpackungsmethode?

Die Lieferzeit beträgt etwa 20 Tage nach Zahlungseingang. Maschinen werden in Vollcontainern für einen sicheren Transport verpackt.