Die Gummi-Pulver-Brecher-Maschine kann Abfallreifengummiblöcke (30-100 mm) effizient in 5-40-mesh-feines Gummipulver umwandeln und gleichzeitig Stahldraht und Nylonfaser sortieren. Durch mehrstufiges Quetschen und genaues Screening kann das Gerät den Ausgang von Gummipulver mit unterschiedlichen Partikelgrößen (geeignet für Matten, Autobahnen, recyceltes Gummi, Gummi-Landebahn und andere Szenarien) anpassen, so dass jeder Gramm von Mastroy-Gummi zu einem hochwertigen Rohstoff wird.
Gummipulver -Brechermaschine Kernmerkmale
- Die Einführung eines Motors mit geringer Leistung und optimiertem Übertragungssystem unter Berücksichtigung hoher Kapazität und Energieeinsparung senkt die Betriebskosten.
- Zerkleinerung, Screening und Sortierung werden gleichzeitig abgeschlossen, wobei die Stahldraht (Recycling -Stahlherstellung) und Nylonfaser (Sekundärverarbeitung) genau trennt.
- Die zerkleinerten Klingen und Bildschirme bestehen aus Wolframkarbid/hohem Manganstahl, was Aufprall und Verschleiß widerstandsfähig ist. Dies verlängert die Lebensdauer der Gummi -Pulver -Brechermaschine und verringert die Wartungsfrequenz.
- Konfiguration des mehrstufigen Vibrations-Screening-Moduls unterstützt 5-40-Mesh-Gummi-Pulver-Einstufung (einstellbar), um den Anforderungen verschiedener Szenarien (Matten, Asphalt, recyceltes Gummi usw.) zu erfüllen.
- Die eingebaute zirkulierende Wasserkühlung und die Luftkühlungstechnologie verhindert, dass der Gummi aufgrund der hohen Quetschtemperatur kleben oder sich verschlechtert, und garantiert die Qualität und die Produktionseffizienz von Gummipulver.
- Die Frequenz -Conversion -Antriebstechnologie realisiert die schrittlose Anpassung der Drehzahl und der Quetschlücke und passt sich an die Verarbeitung von Gummiblöcken unterschiedlicher Härte mit starker Kompatibilität an.
- Horizontales integriertes Design zur Reduzierung des Fußabdrucks mit einer rauschreduzierenden Hülle und einer schockabsorbierenden Basis, geeignet für Fabriken und Umweltparks intensives Layout.
- Die Schnellgrenzungsstruktur von Schlüsselteilen unterstützt die schnelle Reinigung oder den Austausch, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die umfassende Nutzungsrate.
Anwendungsumfang und Szene von Gummipulverleitungen
- Bau von Sportanlagen: Produzieren Sie 5-40 Mesh feines Gummipulver, der für Plastikstrecke, Sportmatten, Kinderspielplatzpufferschicht verwendet wird, um die Elastizität und Sicherheit zu verbessern.
- Bauwerkstoffe: Verarbeitung von Gummi-Bodenfliesen, Schalldämmstafeln und anderen Produkten, geeignet für 10-20-Mesh-mittelkörnige Gummipulver, sowohl käferbeständig als auch umweltfreundlich.
- Herstellung von wasserdichtem Material: Stellen Sie 20-40 Mesh Ultra-Fine-Gummipulver als Kernadditiv für wasserdichte Membran und Beschichtung zur Verfügung, um die Duktilität und die Anti-Aging-Eigenschaften des Materials zu verbessern.
- Transportinfrastrukturanwendungen: Erstellen Sie modifiziertes Asphaltspezialgummipulver (5-10-Mesh-Grobpartikel), in Autobahnen, in Autobahnen, auf Start- und Landebahnen, reduzieren die Lärm und verlängern die Lebensdauer.
- Recycling von Gummiprodukten: Bereitstellung maßgeschneiderter Partikelgröße Gummi -Pulver Rohstoffe für Reifenstadien, Dichtungen, industrielle Gummiblätter usw., wodurch die Kosten für neue Materialien gesenkt werden.
- Kreislaufwirtschaftsszenario: Synchrone Sortierung von Stahldrähten (Stahlraffinierung) und Nylonfasern (Textilhilfsmaterialien), die „Vollkomponentenressourcen“ von Abfallreifen realisieren.
Strukturzusammensetzung von Gummischleifen- und Screening -Einheiten
Kernkomponenten
Die Gummi-Pulver-Crusher-Maschine übernimmt ein integriertes Bindungsdesign, der Kern besteht aus den Hauptfuttermitteln (gleichmäßig tragende Gummiblöcke), Gummischleifer (Hochgeschwindigkeits-Hammer-Auswirkung), Haupt-/Sekundärschild-Bildschirm und grobem Magnetabscheider (zweistufige Magnetabtrennung, um die Abtrennung von Stahl zu entfernen, die durch das Abschlussportport zu entfernen.
Arbeitsprinzipfluss
- Rohmaterial Quetschen: Der Gummiblock tritt durch den Einlass in den Gummischlauch ein und wird durch den Einfluss von Hochgeschwindigkeitshämmern in ≤ 20 mm Partikel zerkleinert.
- Hauptvibrationsbildschirm: Screening Die Gummipartikel, 5-40 Mesh feines Pulver direkt ausgeben, grobe Partikel (> 40 mesh) in den sekundären sekundären Vibrationsbildschirm zerkleinern.
- Stellvertretender vibrierender Bildschirm: Das verbleibende grobe Material nach dem Sekundäruntersuchung kehrt zum Recycling zum Brecher zurück, um die volle Menge an feiner Umwandlung zu gewährleisten.
- Grobmagnetischer Separator: Vorläufige Adsorption großer Teilchen aus Stahldraht (z. B. Reifenperlenreste Stahldraht).
- Feinmagnetischer Separator: Entfernt Metallverunreinigungen in einer Tiefe von Krümel, um die Reinheit von Gummipulver (Verunreinigungsrate <0,5%) zu gewährleisten.
- Fertigproduktausgang: sauberes Gummipulver wird aus dem Entladungsanschluss entladen, und Stahldraht und Nylonfaser werden gleichzeitig sortiert und recycelt.
Gummipulvermühle Miller technische Daten
Diese Reihe von Gummi -Pulver -Crusher -Maschinen verfügt hauptsächlich um folgende Modelle, und die stündliche Verarbeitungskapazität variiert je nach Modell. Sie können das Modell gemäß der von Ihnen benötigten Gummigröße und -kapazität auswählen, weitere Modelle wie unten.
| Modell Nr. | Kapazität (kg/h) | |
| SL-350-Linie | 2,5 mm (10 mesh) | 250-300 kg/h |
| 20 mesh (1,25 mm) | 180-230 kg/h | |
| 30 mesh (0,83 mm) | 150-210 kg/h | |
| 40 mesh (0,63 mm) | 80-120 kg/h | |
| SL-400-Linie | 2,5 mm (10 mesh) | 400-500 kg/h |
| 20 mesh (1,25 mm) | 300-350 kg/h | |
| 30 mesh (0,83 mm) | 240-280 kg/h | |
| 40 mesh (0,63 mm) | 150-175 kg/h | |
| SL-450-Linie | 2,5 mm (10 mesh) | 500-600 kg/h |
| 20 mesh (1,25 mm) | 400-500 kg/h | |
| 30 mesh (0,83 mm) | 350-450 kg/h | |
| 40 mesh (0,63 mm) | 200-250 kg/h | |
| SL-560 LINE | 2,5 mm (10 mesh) | 900-1000 kg/h |
| 20 mesh (1,25 mm) | 600-700 kg/h | |
| 30 mesh (0,83 mm) | 450-550 kg/h | |
| 40 mesh (0,63 mm) | 300-350 kg/h | |
| SL-560D-Linie | 2,5 mm (10 mesh) | 1500-1600 kg/h |
| 20 mesh (1,25 mm) | 1200-1300 kg/h | |
| 30 mesh (0,83 mm) | 1000-1100 kg/h | |
| 40 mesh (0,63 mm) | 800-900 kg/h | |
| SL-660 Zeile | 2,5 mm (10 mesh) | 2100-2300 kg/h |
| 20 mesh (1,25 mm) | 1600-1700 kg/h | |
| 30 mesh (0,83 mm) | 1200-1300 kg/h | |
| 40 mesh (0,63 mm) | 900-1000 kg/h | |
Die Recyclinglinie der Gummipulver-Brechermaschine mit modularem synergistischem Design, um den „Gummi-Block → Gummipulver → Sortieren“ des gesamten Prozess der geschlossenen Schleife mit hoher Effizienz zu erzielen.
Wenn Sie die gesamte Kette der Reifenregeneration aufbauen müssen, können wir auch die bereitstellen Reifenperlenabscheider (Nicht-zerstörerisches Streifen von Perlenstahldraht), Schnitt-/Blockiermaschine und andere Geräte, um eine One-Stop-Lösung für „Abbau-Sortieren-Crushing“ zu erstellen. Klicken Sie hier, um eine individuelle Lösung zu erhalten, die zu Ihrer Kapazität und Ihrem Budget passt!