Mitte dieses Monats hat unser Unternehmen erfolgreich zwei Kunststoffgranuliermaschinen und einen Kunststoffbrecher hergestellt und nach Tansania exportiert, um einem lokalen Kunststoffrohrhersteller dabei zu helfen, das Recycling von Kunststoffabfällen zu realisieren und Kosten zu sparen.
Hintergrund und Bedürfnisse des Kunden
Bei diesem tansanischen Kunden handelt es sich um einen Kunststoffrohrhersteller, dessen Hauptgeschäft die Produktion und den Vertrieb verschiedener Arten von Kunststoffrohren umfasst.
Mit der Ausweitung des Produktionsumfangs steht der Kunde vor dem Problem der hohen Kosten für Kunststoffrohstoffe und der Entsorgung von Kunststoffabfällen. Daher entschied sich der Kunde für die Anschaffung einer Kunststoffgranulierung, um Kunststoffabfälle in verwertbare Rohstoffe umzuwandeln.
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Detaillierte Informationen zu Kunststoff-Granuliermaschinen
Nach ausführlicher Kommunikation mit unserem Geschäftsführer erlernte der Kunde den Umgang mit dem Kunststoffgranulator. Der Geschäftsführer empfahl dem Kunden außerdem die Anschaffung eines Kunststoffbrechers zur Vorzerkleinerung von Kunststoffabfällen.
Der Kunde entschied sich schließlich für den Kauf eines Kunststoffbrechers und zweier Kunststoffgranulatoren desselben Modells, aber unterschiedlicher Parameter. Dadurch kann der Bedarf an Rohstoffen für Kunststoffrohre unterschiedlicher Größe besser gedeckt werden.
Die Leistung des Kunststoff-Zerkleinerers beträgt 500-600 kg/h mit 10 inneren Klingen aus 60Si2Mn.
Haupt-Kunststoff-Pelletier-Maschine
- Modell: SL- 150
- Leistung: 37 kW
- 500 Reduzierer, 2 m Schraube
- Elektromagnetische Erwärmung
Zweite Pellet Herstellungsmaschine
- Modell: SL-150
- Leistung: 15 kW
- 400-Reduzierstück, 1-m-Schraube
- Heizring
Verpackungs- und Versandstandort
Nach der Herstellung der Kunststoffgranuliermaschinen führten wir eine strenge Qualitätsprüfung der Geräte durch, um sicherzustellen, dass jede Maschine stabil läuft.
Anschließend verpackte unser professionelles Verpackungsteam die Maschinen ordnungsgemäß und verstärkte sie mit stoßfesten und feuchtigkeitsbeständigen Materialien, um sicherzustellen, dass sie beim Ferntransport nicht beschädigt werden.
Am Versandtag luden die Mitarbeiter die Maschine im Lager und führten eine detaillierte Aufzeichnung jedes Schritts. Nach Abschluss der Verpackung wurden die Maschinen sicher auf den LKW geladen und zum Hafen verschickt. Diese Ausrüstung wird bald in Tansania ankommen, um den Produktionsbetrieb des lokalen Kunden zu unterstützen.