Die Pelletierlinie für Kunststofffolienabfälle ist speziell zum Zerkleinern, Reinigen, Trocknen, Granulieren und schließlich zur Umwandlung von Folienabfällen in recycelte Kunststoffpellets konzipiert. Aus den gewonnenen Pellets werden verschiedene neue Kunststoffprodukte hergestellt. Wir können Maschinen mit unterschiedlichen Kapazitäten von 500 bis 2000 kg/h liefern.
Aufgrund ihrer effizienten Leistung und hervorragenden Qualität wurden die Kunststoffgranulatoren von Shuliy erfolgreich in mehr als vierzig Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Kanada, Kenia, Nigeria, Saudi-Arabien, Äthiopien, Mexiko, Argentinien, Südafrika, Indien, Australien und andere bald.
anwendbare Rohmaterialien
Die Pelletierungslinie für Kunststofffolien eignet sich für die Verarbeitung einer breiten Palette von folienbasierten Abfällen aus LDPE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, PVC, PET, PS. Diese stammen in der Regel aus Anwendungen wie Agrarfolien, gewebten Beuteln, Frischhaltefolien, Plastikfolien, Damenbindenverpackungen, Plastikverpackungsbeuteln usw.
Selbstverständlich, wenn das Rohmaterial, mit dem Sie arbeiten möchten, Hartplastik ist, dann haben Sie eine Wahl: HDPE PP PS Hartplastik-Granulier-Recyclinganlage.
endgültige Pellets, die Sie erhalten können
Die fertigen Pellets sind von hoher Qualität und gleichmäßig groß. Pelletgrößen und -formen können individuell angepasst werden. Recyceltes Foliengranulat kann für Blasfolien, die Tubenherstellung und andere Kunststoffspritzgussverfahren verwendet werden.
Workflow der Pelletierungslinie für Kunststofffolien
- Zunächst wird die Folie durch Zerkleinerungsmaschinen in kleine Flocken zerkleinert.
- Anschließend werden Verunreinigungen und Verunreinigungen durch Waschanlagen entfernt.
- Anschließend werden die Flocken geschmolzen und zu einer gleichmäßigen Streifenform komprimiert.
- Schließlich werden durch Partikelkühlung und Schneidanlagen hochwertige recycelte Kunststoffpellets gewonnen.
Hauptmaschinen der Granulierungs-Recyclinganlage
Der gesamte Workflow der Recyclinglinie durchläuft eine Reihe von Maschinen. Einige der Kerngeräte werden im Folgenden beschrieben. Wir verfügen über eine Vielzahl von Maschinenmodellen zur Konfiguration und einige der unten aufgeführten Parameter dienen nur als Referenz.
Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine
Wird zur Vorverarbeitung in Pelletieranlagen für Kunststofffolien verwendet, um das Abfallvolumen zu reduzieren.
- Modell: 1000
- Leistung: 37 kW + 11 kW
- Kapazität: 1000 kg/h
Mehrere Zahnrührwerke sind installiert, um Kunststoffreste für eine vollständige Reinigung nach vorne zu treiben.
Hochgeschwindigkeitsrotation, so dass die gewaschenen Kunststofffragmente in der Zentrifugalkraft unter der Wirkung der Dehydrierung bis zu einem bestimmten Grad an Trockenheit vor dem Pelletieren zerfallen.
Der kritischste Schritt nach dem Schmelz- und Extrusionsprozess ist die Verarbeitung zu Kunststoffpellets mit einheitlichen Spezifikationen.
- Modell: LY-F300
- Leistung: 7,5 kW
- Kapazität: 800 kg/h
Kühltank
Abkühlung von gerade hergestelltem thermoplastischem Granulat durch einen Granulator. Während der Pelletierlinie für Kunststofffolien müssen die thermoplastischen Pellets schnell abgekühlt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass sie für die weitere Verarbeitung und Lagerung in fester Form bleiben.
Um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, werden häufig kundenspezifische Pelletgrößen verwendet, bei denen lange extrudierte Kunststoffstreifen für bestimmte Produkte oder Prozesse in gleichmäßige kleinere Pellets geschnitten werden.
- Modell: SL-220
- Schraubendurchmesser: 220 mm
- Schraubenlänge: L1,6 m
- Motor: 22+18,5 kW
Kunststoffgranulat-Lagerbehälter
Es dient der Lagerung der bis dahin verarbeiteten Pellets sowie der Verpackung und dem Transport etc. zum Verkauf.
Weitere optionale Ausstattungen
Je nach Budget des Kunden, Produktionsabsicht usw. verfügen wir auch über eine Verpackungsmaschine, aus der Sie bei Bedarf auswählen können. Um die Granulieranlage für Kunststofffolien umweltfreundlicher zu gestalten, verfügen wir außerdem über Abgasreinigungsgeräte.
Vorteile der Shuliy-Recyclinglinie für Abfallkunststoffe
- Kosteneinsparungen: Die Investition in eine Granuliermaschine für Kunststofffolien ermöglicht es Unternehmen, Rohstoffkosten zu senken. Anstatt Neuplastik zu kaufen, können sie recycelte Granulate verwenden, die günstiger sind und dennoch Qualitätsstandards erfüllen.
- Vielseitige Anwendung: Recycelte Kunststoffpellets, die von diesen Maschinen produziert werden, haben eine breite Palette von Anwendungen. Sie können zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden, einschließlich Verpackungsmaterialien, Spielzeugen für Kinder, Rohren und mehr.
- Reduzierung des Verbrauchs von Neuplastik: Die Verwendung von recyceltem Kunststoff reduziert die Nachfrage nach Neuplastik und hilft, Kunststoffknappheit zu lindern.
- Verbesserung der Produktqualität: Die Verwendung von recycelten Kunststoffgranulaten verbessert die Qualität und Leistung von Kunststoffprodukten und reduziert Trübungen und andere Mängel.
FAQs
Kann ich die Recyclingmaschine für Kunststofffolien gleichzeitig zur Verarbeitung von PP- und PE-Materialien verwenden?
Die Kunststofffolien-Waschrecyclinganlage kann verschiedene Materialien verarbeiten, ist jedoch darauf ausgelegt, nur eine Art gleichzeitig zu verarbeiten, um die Reinheit und Qualität des Endprodukts zu erhalten. Aufgrund der unterschiedlichen Schmelzpunkte von PP und PE kann die Maschine keine verschiedenen Arten von Kunststoffen gleichzeitig verarbeiten.
Was ist die Heizmethode des Granulators?
Der Granulator verwendet elektromagnetische Heizung, Heizringe aus Aluminiumguss, Heizringe aus Keramik oder Heizringe aus Quarzrohr, je nach Rohstoffverarbeitungsbedarf und Kundenanforderungen.
Wie viele Bediener werden benötigt?
Dies hängt von der Größe Ihrer Produktionslinie ab. Eine Kunststofffolien-Pelletierungslinie mit 500 kg/h erfordert 2-3 Arbeiter, während eine 1000 kg/h Kunststofffolien-Recyclinglinie 3-5 Arbeiter erfordert.
Wie groß sollte die Recyclingfabrik sein?
Für eine Granulieranlage für Kunststofffolien mit einer Leistung von 500 kg/h beträgt der Platzbedarf 40 m x 15 m x 6 m. Für eine 1000 kg/h-Linie beträgt der Platzbedarf 50 m x 15 m x 6 m. Unser Projektmanager entwirft für Sie ein Maschinenplatzierungslayout.