Kürzlich haben unser Unternehmen und ein Kunde aus dem Südsudan ein Kooperationsprojekt für PET-Kunststoff-Recyclingmaschinen abgeschlossen, darunter eine PET-Zerkleinerungs- und -Waschlinie sowie eine PET-Granulierlinie. Durch diese Zusammenarbeit wurde die Perspektive des Kunden im Bereich der Kunststoffrecyclingwirtschaft weiter gestärkt. Nachfolgend finden Sie die Details des Projekts und der Installation vor Ort.
Customer background and needs
Der Kunde aus dem Südsudan verfügt über umfassende Erfahrung im Bereich der Kunststoffrecyclingwirtschaft und sein Kerngeschäft konzentriert sich auf das effiziente Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffabfällen.
Der Kunde erkannte das enorme Potenzial des Marktes für die Behandlung von Kunststoffabfällen und beschloss, seinen Geschäftsumfang zu erweitern, um mehr Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Ressourcen umzuwandeln. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, entschied sich der Kunde nach einer eingehenden Untersuchung und Bewertung für unsere Produktionslinie für PET-Kunststoffrecyclingmaschinen.
Kundenerwartungen und Ziele
Durch die Einführung unserer Maschinen hofft der Kunde, eine große Menge an Alt-PET-Flaschen, Verpackungsmaterialien und anderen Kunststoffabfällen in hochwertige Recycling-Pellets umzuwandeln.
Diese recycelten Pellets werden hauptsächlich zur Herstellung von Textilfasern, Verpackungsmaterialien und Baumaterialien verwendet und erschließen so einen breiten Markt.
Informationen zu PET-Kunststoff-Recyclingmaschinen
Mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 500 kg/h kann unsere PET-Schredder- und Reinigungsanlage das gemischte PET-Abfallmaterial schnell trennen und reinigen, um seine Reinheit für die nachfolgende Verarbeitung sicherzustellen. Die angeschlossene PET-Kunststoff- Pelletierproduktionslinie kann die gereinigten PET-Flocken effizient in recycelte Pellets mit einer stabilen Ausbringung von 3-4 Tonnen pro Tag umwandeln.
Diese beiden Linien arbeiten gut zusammen, um Kunden eine integrierte Lösung für das Kunststoffrecycling zu bieten, die ihren Anforderungen an die Großproduktion gerecht wird.
Installation und technischer Support
Um den reibungslosen Betrieb des Geräts zu gewährleisten, haben wir erfahrene Techniker zum Standort des Kunden in Südsudan entsandt, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort durchzuführen.
Während des Installationsprozesses verfolgten die Techniker den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass jedes Gerät stabil laufen konnte, und führten detaillierte Betriebsschulungen für das Betriebsteam des Kunden durch.
Dank der aktiven Mitarbeit des Kunden verlief der gesamte Installationsprozess reibungslos und die Ausrüstung konnte schnell in den normalen Produktionsbetrieb überführt werden.