Die EPS-Schaumschmelzmaschine ist eine Art umfassende Ausrüstung, die die Funktionen der Schaumzerkleinerung und der Schmelzverarbeitung kombiniert. Es zerkleinert Styroporabfälle in kleine Partikel (entspricht einem Schaumzerkleinerer), schmilzt diese kleinen Partikel dann und plastifiziert den Schaum mit einer Schraube, um wiederverwendbare Kunststoffklumpen oder -pellets zu bilden. Die Maschine kann ein bis zu 90-faches Kompressionsverhältnis erreichen, was die Lager- und Transportkosten von EPS-Schaum erheblich reduziert und eine gute Wahl für das Recycling darstellt.
Rohstoffe für EPS-Schaumschmelzmaschine
EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschinen sind in der Regel in der Lage, viele Arten von Rohschaummaterialien wie Polystyrolschaum (EPS), Polyethylenschaum (EPE) und Polypropylenschaum (EPP) zu verarbeiten.
Polystyrolschaum wird häufig als Isolier- und Produktschutzmaterial beim Transport verwendet. Für den Transport von Haushaltsgeräten und zerbrechlichen Gütern sind Polystyrolschaummaterialien erforderlich, um Produktschäden zu vermeiden. Dieses Material kommt in unserem Leben häufig in Form von Möbelverpackungen, Baumaterialien, Dachisolierungen, Fischkisten und der Konservierung von Agrar- und Fischereiprodukten vor.
Die Dichte von Schaumstoffplatten beträgt im Allgemeinen 10–45 kg/m³. Aufgrund seines geringen Gewichts und seines großen Volumens erhöhen sich die Transportkosten erheblich. Basierend auf der reichen Erfahrung unserer Fabrik haben wir zwei Möglichkeiten, das Schaumvolumen zu reduzieren: Eine davon ist die Verwendung ein Kompressor zum Kaltpressen, und das Komprimierungsverhältnis beträgt im Allgemeinen 1:50; Die andere besteht darin, eine Heißschmelzmaschine für die Heißschmelzbehandlung zu verwenden, den Schaum zu schmelzen und ihn in Blöcke abzukühlen, um eine Änderung der Volumendichte zu erreichen.
Letzte Schaumklumpen zeigen sich
Die von der EPS-Schaumschmelzmaschine hergestellten Endprodukte weisen eine hohe Dichte und eine Volumenreduzierung von mehr als 901 TP3T auf, was die Lager- und Transportkosten erheblich senkt. Die fertigen Produkte können zu einer Vielzahl von Kunststoffprodukten weiterverarbeitet werden, um eine Wiederverwendung von Ressourcen zu erreichen, was den Unternehmen jedes Jahr bis zu 701 TP3T Abfallentsorgungskosten einspart und den gesamtwirtschaftlichen Nutzen verbessert. Am Beispiel einer großen Kunststoffweberei können durch die Verwendung der recycelten Rohstoffe 30% die Kosten um 80.000 bis 200.000 US-Dollar gesenkt werden, wodurch die Produktionskosten deutlich gesenkt werden.
Recyclingschritte des EPS-Schaumverdichters
- Zuerst wird das Heizsystem gestartet, um die Schnecke auf die Nenntemperatur vorzuheizen, und dann wird der Styroporabfall in den Trichter der Maschine geworfen.
- Anschließend zerkleinert ein Vorbrecher mit zwei oder vier rotierenden Messerwellen das Material in 10–50 mm große Stücke, die von der Schnecke in das Extrudersystem gedrückt werden.
- Das Heizelement erhitzt den Schaum und schmilzt ihn auf die richtige Temperatur. EPS-Schaum wird durch die Extrusionsanlage zu einer homogenen Schmelze plastifiziert und dabei von der Schnecke kontinuierlich extrudiert.
Warum sollten Sie sich für eine Shuliy EPS-Heißschmelzmaschine entscheiden?
- Mit der Schneckenheiz-, Schmelz- und Kompressionstechnologie kann das maximale Kompressionsverhältnis 90:1 erreichen.
- Geringer Platzbedarf, große Leistung, geräuscharm, einfach zu bedienen und zu warten.
- Geeignet für alle Arten von Schaumstoffen wie XPS, PSP, EPE und EPP.
- Günstiger Preis, kostenloses Zubehör für mehr Kauf.
- Die Klinge ist abnehmbar und kann nach dem Abstumpfen separat entnommen und geschliffen werden.
- Vollständige Temperaturkontrolle, um das Phänomen zu vermeiden, dass der Schaum verbrennt oder nicht schmilzt.
- Wir können Schaumrecyclinglösungen für Kunden mit unterschiedlichen Anwendungen anpassen.
Parameter der EPS-Heißschmelzrecyclingmaschine
Die Heizleistung, die Verarbeitungskapazität, die Schmelztemperatur und der Steuermodus verschiedener Maschinenmodelle sind unterschiedlich und müssen entsprechend den tatsächlichen Anforderungen und dem Produktionsumfang angemessen ausgewählt werden. Bitte kontaktieren Sie uns, um den am besten geeigneten Typ einer EPS-Schaumschmelzmaschine zu empfehlen und ein Angebot zu erhalten.
| Typ | Außenmaße (mm) | Größe der Zufuhröffnung (mm) | Konfigurationsleistung (kW) | Eingangsleistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
| SL-220 | 1500*800*1450 | 450*600 | 15 | 3 | 100-150 |
| SL-880 | 1580*1300*850 | 800*600 | 18.5 | 3 | 150-200 |
| SL-1000 | 1900*1580*900 | 1000*700 | 22 | 3 | 200-250 |
Vorsichtsmaßnahmen für Schaumzerkleinerungsmaschinen mit heißem Schmelzklebstoff
Bei der Verwendung der EPS-Schaumschmelzmaschine müssen die folgenden Punkte beachtet werden. Die Pflege und Wartung der Schaumzerkleinerungs-Heißschmelzmaschine soll sicherstellen, dass die Ausrüstung lange hält und effizient funktioniert.
- Wartung der Ausrüstung: Reinigen Sie die Messer regelmäßig, überprüfen Sie das Heizsystem und schmieren Sie die mechanischen Teile, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
- Austausch verschlissener Teile: Ersetzen Sie Teile, die leicht verschleißen, wie z. B. die Klingen, rechtzeitig, um den Behandlungseffekt und die Lebensdauer der Maschine sicherzustellen.
- Materialanpassungsfähigkeit: Stellen Sie sicher, dass das in die Maschine eingefüllte Schaumstoffmaterial den Spezifikationen und Anforderungen der Maschine entspricht, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
- Temperaturregelung: Passen Sie während des Betriebs die entsprechende Schmelztemperatur entsprechend den verschiedenen Schaummaterialien an, um den Behandlungseffekt sicherzustellen.
- Verstopfungen vorbeugen: Achten Sie darauf, den Einlass der EPS-Schaumschmelzmaschine nicht zu verstopfen, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
erfolgreiche Fälle
Die meisten Unternehmen der Recyclingbranche werden mit der Situation konfrontiert sein, Kunststoffschaum zu recyceln. Einer unserer Kunden aus Saudi-Arabien betreibt ein Montagewerk für Elektronik und Geräte, in dem viel Abfall aus Schaumstoffverpackungsmaterialien anfällt. Da ihr alter Kompaktor zu langsam war und nicht richtig funktionierte, entschieden sie sich für eine neue EPS-Schaumschmelzmaschine, um ihre Recyclingquote zu erhöhen.
Im vergangenen Jahr konnten sie mindestens 15.000 TP4T an Deponiekosten einsparen, durch den Verkauf des geschmolzenen Schaums mehr als zusätzliche Gewinne erzielen und die Lagereffizienz um mindestens 30% steigern.
Unser Unternehmen bietet umfassende Pre-Sales-Beratung, weltweite Installation und Inbetriebnahme, Betriebsschulungen und After-Sales-Wartungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte immer im besten Zustand laufen. Wenn Sie Interesse an unseren Produkten haben oder Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.