Die Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie integriert Zerkleinerung, Zerkleinern, magnetische Trennung, Luftklassifizierung und ein umweltfreundliches Staubabscheidesystem. Durch den Einsatz der trockenen physikalischen Trennungstechnologie erreicht sie eine effiziente Rückgewinnung von Metallen wie Kupfer, Aluminium und Eisen durch mehrstufiges Zerkleinern und Dichteunterscheidung.
Je nach Modellkonfiguration liegt die Verarbeitungskapazität zwischen 500 kg/h und 2000 kg/h, mit einer Metalltrennungsreinheit von über 99 %. Dies entspricht den Produktionsanforderungen kleiner bis mittelgroßer Recyclingunternehmen und groß angelegter Ressourcenaufbereitungsanlagen.
Die gesamte Produktionslinie arbeitet unter Unterdruck und verfügt über ein Pulsausblas-Entstaubungssystem, das Staubverschmutzung effektiv minimiert und den modernen Umweltstandards entspricht.
Warum Kupfer- und Aluminiumkühler recyceln?
Mit der schnellen Erneuerung von Automobil- und Kälteanlagen sind Schrott-Kupfer-Aluminium-Kühler (Kupfer-Aluminium-Kühlerkerne) zu einem wichtigen Rohstoff in der Recyclingbranche geworden.
Diese Kühler verfügen typischerweise über eine Verbundstruktur aus Kupferrohren und Aluminiumfinnen. Kupfer bietet hervorragende Wärmeleitfähigkeit, während Aluminium leichte Eigenschaften und hohe Wärmeabfuhrleistung aufweist, was auch nach Stilllegung einen erheblichen Recyclingwert sichert.
Spezialisierte mechanische Recyclinggeräte ermöglichen eine effiziente Trennung und Ressourcennutzung von Metallen wie Kupfer, Aluminium und Eisen.
Anwendungen der Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie
Die Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie ist geeignet für die Verarbeitung verschiedener Schrottmetallmaterialien mit Kupfer-Aluminium-Strukturen, einschließlich:
- Schrott-Auto-Kühler.
- Klimaanlagen-Kupfer-Aluminium-Kühler.
- Verschiedene Kupfer-Aluminium-Wärmetauscher.
- Kühlerlamellen aus Schrottkühlgeräten.
- Verbund-Wärmedissipationstrukturen aus Kupfer und Aluminium für Industrieanlagen.
- Trennung und Recycling von Kupfer-, Aluminium- und Eisenschrott aus elektronischen Rotoren mit Durchmessern unter 16 cm.
Diese Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie ist geeignet für Recyclingunternehmen, Metallverarbeitungsbetriebe und elektronische Abfallbehandlungsanlagen.
Vorteile der Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie
- Hohe Automatisierung: Die gesamte Linie verwendet ein zentrales PLC-Steuerungssystem, das eine koordinierte Anlagensteuerung für vereinfachte Handhabung und erhöhte Produktionseffizienz ermöglicht.
- Trockene physikalische Trennungstechnologie: nutzt mechanisches Zerkleinern und Luftstromsortierung, eliminiert Wasserwaschprozesse, um Wasserressourcen zu schonen und Betriebskosten zu senken.
- Mehrstufige Sortierstruktur: kombiniert magnetische Trennung, Luftstromsortierung und Dichteunterscheidungstechnologien für eine gründliche Trennung von Kupfer, Aluminium und Eisen.
- Umweltfreundliches Staubkontrollsystem: ausgestattet mit Cyclonstaubfängern mit Unterdruck und Pulsausblas-Entstaubungsgeräten, um Staubemissionen effektiv zu kontrollieren und das Arbeitsumfeld zu verbessern.
- Strukturelle Stabilität: Schlüsselkomponenten werden aus verschleißfesten Materialien hergestellt, was einen stabilen Betrieb der Anlagen und niedrige Wartungskosten gewährleistet.
- Erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Der Ersatz manueller Demontage durch mechanisierte Verarbeitung reduziert die Arbeitskosten erheblich und steigert die Effizienz sowie die Gewinnmargen beim Recycling von Schrottkühlern.
Arbeitsablauf der Kupfer- und Aluminium-Recyclinglinie
Die Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie wird durch die folgenden Hauptmaschinen verarbeitet:
- Manuelle Vorbehandlung: führt eine Vorinspektion der Schrottkühler durch, um große Eisenteile, Schrauben, Achsen und andere harte Verunreinigungen zu entfernen.
- Doppelschneckenzerkleinerer: initiales Zerkleinern der Kühler zur Reduzierung der Materialgröße.
- Hammerbrecher: sekundäres Zerkleinern zur vollständigen Trennung von Kupferrohren, Aluminiumfolie und Eisenspänen.
- Magnetabscheidung: eisenbasierte Metalle werden mit einem Hochleistungs-Magnettrommel getrennt.
- Luftstrom-Gleichgewichtstrennverfahren: trennt Kupfer und Aluminium präzise anhand von Dichteunterschieden.
- Luftförder- und Staubabscheidesystem: transportiert Staub mittels Unterdruck-Luftförderung zu Cyclonstaubfängern und Pulsausblas-Entstaubungsgeräten zur Verarbeitung.
- Ausgangsprodukt: produziert drei Metallprodukte—Kupfer, Aluminium und Eisen—die separat über Förderbänder transportiert werden.
Spezifikationen der Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinie
| Modell | Leistung | Kapazität | Reinheit | Flächenbedarf |
| SL500 | 103,9 kw | 500–600 kg/h | 99% | 18 × 5 × 4,5 m |
| SL800 | 185,1 kw | 800–1000 kg/h | 99% | 26 × 5 × 4,5 m |
| SL1500 | 321,54 kw | 1500–2000 kg/h | 99% | 36 × 9,5 × 4,8 m |
Wenn Sie die Metallrecyclingeffizienz weiter steigern möchten, bieten wir auch eine Reihe von Ressourcenaufbereitungsgeräten an, wie Kabel-Kupferdrahtgranulator-Recyclingmaschinen und PCB-Schaltungsplatinen-Recyclinggeräte.
Diese können in unsere Produktionslinie integriert werden, um eine umfassende Metallrecyclinglösung zu bilden und Unternehmen bei der effizienten Ressourcennutzung zu unterstützen. Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Lösungen und technischen Support für Kupfer-Aluminium-Kühler-Recyclinglinien.