Abfallplatinen enthalten typischerweise mehrere Metalle wie Kupfer, Aluminium und Eisen, zusammen mit Polymerharzmaterialien, mit einem Metallgehalt von über 30 %. Die effiziente, umweltfreundliche und automatisierte Trennung ist zu einem Schlüsselthema in der Elektronikschrott-Recyclingbranche geworden.
Diese Zerkleinerungs- und Trennlinie für PCB integriert Zerkleinern, Sortieren, Trennen und Staubabscheidung. Sie verwendet ein PLC-gestütztes intelligentes Steuerungssystem in Kombination mit mehrstufiger physischer Sortiertechnologie, um eine effiziente Trennung von Metallen und Nichtmetallen aus Schrott-PCBs zu erreichen.
Die gesamte Linie erreicht eine Metallrückgewinnungsrate von 98 %–99 % oder höher, mit Staubentfernungseffizienz von über 99 %, was die Staubverschmutzung effektiv reduziert. Mit konfigurierbaren Modellen liegt die Produktionskapazität zwischen 150 kg/h und 1200 kg/h, geeignet für kleine bis mittlere Recyclingunternehmen und groß angelegte Verarbeitungsanlagen.
Durch einen mehrstufigen Prozess—Zerkleinern Zerkleinern wassergekühlte Zerkleinerung Luftstromtrennung elektrostatische Trennung—erreicht diese Linie eine präzise Trennung von Kupferpulver und Harzpulver. Hohe Sortierungsschärfe und stabile Betriebseigenschaften machen sie zu einer der ausgereiftesten Anlagenlösungen im Bereich der Elektronikschrott-Ressourcennutzung.
Anwendungen der PCB-Recyclingproduktion
Diese Zerkleinerungs- und Trennlinie für Schaltkreise ist geeignet für die Wiederverwertung und Verarbeitung verschiedener Arten von Elektroschrott und Schrottmaterialien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
- Schrott-Motherboards, Fernseher-Schaltkreise und Netzteilplatinen
- Schaltkreise verschiedener Kommunikationsgeräte
- Kupferkaschiertes Laminat (CCL)
- PCB-Schaltkreisplatinen-Schrott
- Platinen aus dem Demontageprozess von elektronischen Komponenten
- Gemischte Harzplatten mit Metallpulvern
Geeignet nicht nur für professionelle Elektronikschrott-Recyclingunternehmen, sondern auch für Metallhütten, Ressourcenrückgewinnungsfirmen und Umwelttechnologieunternehmen.
Merkmale der Zerkleinerungs- und Trennanlage für Platinen
Intelligentes Automatisiertes Steuerungssystem
Die gesamte Linie verwendet ein PLC-programmiertes automatisiertes Steuerungssystem mit Touchscreen-Bedienfeld. Dies ermöglicht zentrale Steuerung, Echtzeitüberwachung und Parameteranpassung, was eine benutzerfreundliche Bedienung und reduzierte Arbeitskosten gewährleistet.
Mehrstufiges Kombiniertes Zerkleinerungssystem
Verfügt über eine mehrstufige Zerkleinerungsstruktur, bestehend aus einem Zerkleinerer Hammerschlagmühle wassergekühltem Mahlwerk. Dies sorgt für eine gleichmäßigere Materialpartikelgröße und gewährleistet eine zuverlässige hochpräzise Sortierung in den nachfolgenden Prozessen.
Kreislauf-Wassergekühltes Design
Ein zirkulierendes Wasserkühlsystem ist sowohl im Inneren als auch außerhalb des Mahlraums integriert. Dies kontrolliert effektiv die Temperaturerhöhung des Geräts, verhindert Harzschmelzen und -haftung durch hohe Temperaturen und verbessert die Trennungseffizienz sowie die Lebensdauer des Geräts.
Effizienz Umweltstaubabsaugsystem
Ausgestattet mit einem negativen Druck-Fütterungssystem und einem Puls-jet-Staubabscheider, erreicht es eine Staubentfernungseffizienz von über 99 %. Dies verbessert die Arbeitsumgebung erheblich und erfüllt die Umwelt-Emissionsstandards.
Hochpräzise Sortiertechnologie
Kombiniert Luftstromdichte-Trennung mit elektrostatischer Trennung für eine gründliche Trennung von Metall- und Nichtmetallpulvern, mit Metallrückgewinnungsraten von über 99 %.
Kompakte Struktur und rationelles Layout
Optimiertes Design der Zerkleinerungs- und Trennlinie für Platinen sorgt für effiziente Raumnutzung, stabile Betriebsbedingungen und einfache Wartung, ideal für die kontinuierliche Großproduktion.
Verarbeitungsfluss der PCB-Zerkleinerungs- und Sortierlinie
Das Rohmaterial für diese Produktionslinie besteht aus Platinen, die durch PCB-Elektronikkomponentendemontagegeräte demontiert wurden.
Der gesamte Prozessablauf dieser Recyclinglinie für bedruckte Schaltkreise ist wie folgt:
- Fütterungssystem: Abfallplatinen gelangen über das Förderbandsystem in den Zerkleinerer.
- Zerkleinern (Zerkleinerer): Erste Zerkleinerung großer Platinenstücke.
- Hammermühle: Weitere Reduktion des Materials in kleinere Partikel.
- Wassergekühlte Mahlung: Feinmahlung erfolgt über ein wassergekühltes Kreislaufsystem, wobei die Partikelgröße durch einen Rotationssieb kontrolliert wird.
- Luftabscheider: Vorabtrennung von Metallen und Nichtmetallen durch Dichteunterschiede.
- Elektrostatische Sortiermaschine: Erreicht eine hochpräzise Trennung von Metall- und Harzpulvern basierend auf Leitfähigkeitsunterschieden.
- Staubabscheidesystem: Aufrechterhaltung der negativen Druckstaubabsaugung während des gesamten Prozesses, um umweltkonformes Produzieren zu gewährleisten.
Endergebnis:
- Metallpulver
- Nichtmetallischer Pulver (Harzpulver)
Parameter für die Recyclingmaschine für Abfallplatinen
| Modell | Leistung | Rückgewinnungsprozentsatz | Sammelkoeffizient | Ausstoß (kg/h) | Externe Abmessung (mm) | Gewicht (kg) |
| SL-1000 | 45 kW | ≥98 % | ≥99 % | 150–200 | 6000×7500×4200 | 4250 |
| SL-1500 | 68kw | ≥98 % | ≥99 % | 200–300 | 7000×8200×4500 | 6500 |
| SL-1800 | 110kw | ≥98 % | ≥99 % | 300–500 | 8000×11000×4800 | 8500 |
| SL-2000 | 198kw | ≥98 % | ≥99 % | 1000–1200 | 8200×16000×5250 | 12500 |
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