Die Aluminium-Kunststoff-Trennlinie für pharmazeutische Verpackungen ist für Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterialien konzipiert. Sie erreicht eine physikalische Trennung von Aluminium und Kunststoff effizient. Der Kerntrennprozess nutzt physikalisches Zerkleinern, Mahlen und elektrostatische Trennung, um eine Trennungsreinheit von über 99,9 % ohne chemische Mittel zu erzielen und sekundäre Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Um die Kunststoffqualität zu gewährleisten, sind die Zerkleinerungs- und Mahleinheiten mit einem Kreislauf-Wasserkühlsystem ausgestattet, um das Schmelzen oder Verfärben des Kunststoffs durch längere Betriebszeiten zu verhindern. Die gesamte Produktionslinie nutzt PLC-basierte intelligente Programmierung für die automatische Steuerung und eine Touchscreen-HMI für die Bedienung, was eine gleichmäßige Zuführung und eine koordinierte Anlagenleistung sicherstellt.
Zusätzlich ist die Produktionslinie mit einem Puls-Staubabsaugsystem ausgestattet, das den Arbeitsbereich effektiv reinigt und die Sicherheit sowie Sauberkeit der Betriebsumgebung verbessert. Die Anlage zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, eine sinnvolle Anordnung und eine stabile Leistung aus, mit speziellen Geräuschreduzierungsmaßnahmen, um den Bedienern ein angenehmes Arbeitsumfeld zu bieten.
Anwendungen der Aluminium-Kunststoff-Trennlinie
- Geeignet für das Recycling von Aluminium-Kunststoff-Verpackungsmaterialien aus der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie Aluminium-Kunststoff-Schrott von Verpackungsherstellern.
- In der Lage, verschiedene Arten von Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterialien zu verarbeiten, um eine effiziente Trennung von Aluminium und Kunststoff zu erreichen.
- Es gibt praktisch keine Einschränkungen bei den Rohstoffen; das System ist geeignet für ganze Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten (Breite ≤ 180 cm, Dicke ≤ 14 mm) sowie Bündel mit einem Durchmesser ≤ 180 cm.
- Das getrennte Aluminiumpulver kann an Branchen wie Feuerwerksherstellung und Stahldeoxidation verkauft werden, wodurch sein Wert durch Zweitnutzung realisiert wird.
Strukturelle Merkmale der Medizinplatten-Recyclinglinie
- Intelligente Steuerung, benutzerfreundliche Bedienung: Die gesamte Aluminium-Kunststoff-Trennlinie verwendet ein PLC-basiertes Automatisierungssystem und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, wodurch nur 1–2 Bediener für die Produktionssteuerung erforderlich sind.
- Umweltfreundlich und effizient: Durch den Verzicht auf chemische Trennmethoden und stattdessen physikalisches Zerkleinern, Mahlen und elektrostatische Trennung erreicht das System eine Trennungsreinheit von über 99,9 %.
- Temperaturkontrolle und Schutz: Zerkleinerungs- und Mahlanlagen sind mit Kreislauf-Wasser-Kühlsystemen ausgestattet, die sicherstellen, dass eine längere Betriebszeit die Kunststoffqualität nicht beeinträchtigt.
- Staubabsaugung und Reinigung: Das Puls-Staubabsaugsystem reinigt den Arbeitsbereich effektiv, sorgt für Umweltkonformität und Komfort für die Bediener.
- Kompakte Struktur und sinnvolle Anordnung: Anlageninstallationspläne können individuell angepasst werden, um die bestehende Betriebsstätte des Kunden optimal zu integrieren und flexibel auf verschiedene Werkstattumgebungen zu reagieren.
- Anpassbare Produktionskapazität: Anlagenmodelle können so konfiguriert werden, dass sie spezifische Ausgangsleistungen erfüllen, von 200 kg/h bis 1.200 kg/h.
Verarbeitungsfluss und Betriebsprinzipien
- Zerkleinerungsstufe: Ganze Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten oder Klumpen von pharmazeutischen Blisterpackungen werden vorzerkleinert, um die Materialgröße zu reduzieren.
- Zerkleinerungs- und Siebstufe: Das zerkleinerte Material wird in einen Grinder eingespeist, um es fein zu mahlen, während ein Vibrationssieb gleichzeitig das Material nach einheitlicher Partikelgröße sortiert, um eine effektive Trennung in den nachfolgenden Stufen zu gewährleisten.
- Hebe- und Förderschritte: Ein luftbetriebener Zuführer, Aufzug und Zyklon-Entladevorrichtung transportieren das Material zur elektrostatischen Trennanlage und gewährleisten einen kontinuierlichen und effizienten Prozess.
- Elektrostatische Trennstufe: Unter Nutzung elektrostatischer Prinzipien werden Aluminium und Kunststoff effizient getrennt, wobei Aluminiumstaub und Kunststoffpartikel separat gesammelt werden.
- Fertige Produkt-Sammlung und Staubabsaugung: Das getrennte Aluminiumpulver und die Kunststoffpartikel werden von speziellen Sammelvorrichtungen gesammelt, während Puls-Staubabscheider eine saubere Werkstattumgebung aufrechterhalten.
Diese Aluminium-Kunststoff-Trennlinie arbeitet mit einem vollständig trockenen Trennverfahren, das sekundäre Umweltverschmutzung vermeidet, hohe Produktionseffizienz bietet und einfach zu bedienen ist.
Technische Parameter der Anlagen
| Modell | Leistung | Sortierungsreinheitsindex | Sammelkoeffizient | Ausgabe | Abmessung (L×B×H) | Gewicht |
| SL-300 | 70KW | ≥99 % | ≥99,5% | 200-300kg/h | 7500×6000×4200mm | 6500kg |
| SL-600 | 115KW | ≥99 % | ≥99,5% | 500-600kg/h | 9500×7500×4200mm | 7800kg |
| SL-800 | 215KW | ≥99 % | ≥99,5% | 700-800kg/h | 11500×8000×4200mm | 12800kg |
| SL-1000 | 287,8KW | ≥99 % | ≥99,5% | 1000-1200 kg/h | 16000×5000×4200mm | 16200kg |
Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl weiterer Aluminium-Recyclinggeräte an, wie Produktionslinien für das Recycling von Kupfer-Aluminium-Wärmetauschern und Geräte für das Recycling von Aluminiumprofilen. Wir können die Recyclingbedürfnisse verschiedener Aluminium- und Verbundmaterialien erfüllen und Kunden ganzheitliche Recyclinglösungen anbieten.