تم تصميم خط فصل وتدوير تغليف الأدوية من الألمنيوم والبلاستيك لتحقيق فصل فيزيائي فعال بين الألمنيوم والبلاستيك. تعتمد عملية الفصل الأساسية على التكسير والطحن والفصل الكهروستاتيكي، مع تحقيق نقاء فصل يزيد عن 99.9% بدون مواد كيميائية، مما يمنع التلوث البيئي الثانوي.
لضمان جودة البلاستيك، تم تجهيز أقسام التكسير والطحن بنظام تبريد مائي دائري لمنع ذوبان أو تغير لون البلاستيك الناتج عن التشغيل المطول. يستخدم خط الإنتاج بأكمله برمجة ذكية تعتمد على PLC للتحكم التلقائي، وشاشة لمس للتحكم، لضمان تغذية موحدة وأداء منسق للمعدات.
بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز خط الإنتاج بنظام جمع غبار بالنبض، الذي ينقي بيئة العمل بشكل فعال ويعزز السلامة والنظافة. تتميز المعدات بهيكل مدمج، وتصميم منطقي، وأداء مستقر، مع تدابير خاصة لتقليل الضوضاء لتوفير بيئة عمل مريحة للمشغلين.
تطبيقات خط فصل الألمنيوم والبلاستيك
- مناسب لإعادة تدوير مواد التعبئة والتغليف من الألمنيوم والبلاستيك المستخدمة في الصناعات الغذائية والصيدلانية، بالإضافة إلى مخلفات الألمنيوم والبلاستيك من مصنعي التعبئة.
- قادر على معالجة أنواع مختلفة من مواد الألمنيوم والبلاستيك المركبة لتحقيق فصل فعال بين الألمنيوم والبلاستيك.
- لا توجد قيود تقريبًا على المواد الخام؛ النظام مناسب للألواح المركبة من الألمنيوم والبلاستيك كاملة (العرض ≤ 180 سم، السماكة ≤ 14 مم) بالإضافة إلى الحزم ذات القطر ≤ 180 سم.
- يمكن بيع مسحوق الألمنيوم المفصول إلى صناعات مثل صناعة الألعاب النارية وتقليل الأكسدة في الصلب، وتحقيق قيمته من خلال الاستخدام الثانوي.
الميزات الهيكلية لخط تدوير لوح الأدوية
- التحكم الذكي، التشغيل السهل: يستخدم خط فصل الألمنيوم والبلاستيك بأكمله نظام تحكم تلقائي يعتمد على PLC وواجهة إنسان-آلة، ويتطلب فقط 1-2 مشغلين لإدارة عملية الإنتاج.
- صديق للبيئة وفعال: من خلال القضاء على طرق الفصل الكيميائية واستخدام التكسير والطحن والفصل الكهروستاتيكي الفيزيائي، يحقق النظام نقاء فصل يزيد عن 99.9%.
- التحكم في درجة الحرارة والحماية: تم تجهيز معدات التكسير والطحن بمبردات مائية دائريه، لضمان عدم تأثير التشغيل المطول على جودة البلاستيك.
- إزالة الغبار والتنقية: يزيل نظام جمع الغبار بالنبض الغبار بفعالية، مما يضمن الامتثال البيئي وراحة المشغل.
- هيكل مدمج وتصميم منطقي: يمكن تخصيص خطط تركيب المعدات لتناسب الموقع الحالي للعميل، مع التكيف بمرونة مع بيئات الورش المختلفة.
- سعة إنتاج قابلة للتخصيص: يمكن تكوين نماذج المعدات لتلبية متطلبات الإنتاج المحددة، مع دعم قدرات إنتاج تتراوح من 200 كجم/س إلى 1200 كجم/س.
تدفق المعالجة ومبادئ التشغيل
- مرحلة التكسير: يتم تكسير الألواح المركبة من الألمنيوم والبلاستيك أو عبوات الأدوية المجمعة بشكل أولي في الكسارة لتقليل حجم المادة.
- مرحلة الطحن والغربلة: يتم تغذية المادة المكسرة إلى مطحنة للطحن الناعم، بينما يتم غربلة المادة بواسطة شاشة اهتزازية لضمان حجم جسيمات موحد، مما يضمن فصل فعال في المراحل التالية.
- مرحلة الرفع والنقل: ينقل الموديل الهوائي، المصعد، وجهاز تصريف السايكلون المادة إلى وحدة الفصل الكهروستاتيكي، لضمان عملية مستمرة وفعالة.
- مرحلة الفصل الكهروستاتيكي: باستخدام مبادئ الكهروستاتيكية، يتم فصل الألمنيوم والبلاستيك بكفاءة، مع جمع مسحوق الألمنيوم وجسيمات البلاستيك بشكل منفصل.
- جمع المنتج النهائي وإزالة الغبار: يتم جمع مسحوق الألمنيوم وجسيمات البلاستيك بواسطة أجهزة جمع مخصصة، بينما تحافظ منظفات الغبار بالنبض على بيئة ورشة نظيفة.
يستخدم خط فصل الألمنيوم والبلاستيك هذا عملية فصل جافة تمامًا، مما يلغي التلوث الثانوي ويقدم كفاءة إنتاج عالية وسهولة في التشغيل.
المعلمات الفنية للمعدات
| نموذج | قوة | مؤشر نقاء الفرز | معامل الجمع | انتاج | | الأبعاد (طول×عرض×ارتفاع) | وزن |
| SL-300 | 70 كيلوواط | ≥99% | ≥99.5% | 200-300 كجم/س | 7500×6000×4200مم | 6500 كجم |
| SL-600 | 115 كيلوواط | ≥99% | ≥99.5% | 500-600 كجم/س | 9500×7500×4200مم | 7800 كجم |
| إس إل-800 | 215 كيلوواط | ≥99% | ≥99.5% | 700-800 كجم/س | 11500×8000×4200مم | 12800 كجم |
| إس إل-1000 | 287.8 كيلوواط | ≥99% | ≥99.5% | 1000-1200 كجم/ساعة | 16000×5000×4200مم | 16200 كجم |
بالإضافة إلى ذلك، نقدم مجموعة واسعة من معدات إعادة تدوير الألمنيوم الأخرى، مثل خطوط إنتاج لإعادة تدوير مبردات النحاس-الألمنيوم ومعدات لإعادة تدوير ملفات الألمنيوم. نحن قادرون على تلبية احتياجات إعادة التدوير لمختلف أنواع الألمنيوم والمواد المركبة، وتقديم حلول تدوير خضراء متكاملة للعملاء.